前企業(yè)設備管理已經(jīng)受到了高層的普遍關注，但到底該怎么提升卻往往沒了思路，夏冰老師梳理了許多企業(yè)面臨的共性問題，總結了以下十大癥結：

　　

　　1、團隊不想干

　　

　　企業(yè)設備管理維修是個技術活，但往往“不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干”！設備維修的復雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法，能干的累死，收入?yún)s差不多，慢慢的，能干的也不干了，本來就在瞎混的更加渾水摸魚,維修工人數(shù)越來越多，但問題也是越來越多……。設備壞了誰著急？干部，因為干部沒有理由推脫；維修工為什么不著急？因為壓力沒有傳遞下去，他們很悠閑的等著被安排。由于技術工種的工作不好量化，所以激勵就變得復雜，很多企業(yè)過多的糾纏于過程，結果問題越纏越多，理由越來越多，出了問題第一反應是解釋，然后再解決！壓力如何傳遞？結果與利益綁定！設備壞了維修就推不掉責任，只有這樣全員才會感到危機感，我們的團隊才會以一當十的發(fā)揮最強的戰(zhàn)斗力！

 

企業(yè)設備管理

　　

　　2.員工不愿學

　　

　　醫(yī)療水平的差距不僅僅是醫(yī)療儀器，更重要的是大夫的水平！干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但維修人員不愿主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。首先沒有建立一套“水平高則收入高”的機制，會干就要多干，晚上被叫回來的都是會干的，誰還會愿意“會干”？讓會干的多得，讓會干的光榮，大家就會自發(fā)的產(chǎn)生“學”的動力，就愿意通過努力來提高自己的收入和名譽；一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會有很多。其次，引導維修人員興趣也是至關重要的，有了興趣才會有學習的渴望，否則再好的培訓都無濟于事。維修工的培訓不是去講什么知識，參加個什么班可以解決的，最好的培訓就是實戰(zhàn)。每一次的故障都是很好的教材，典型故障帶著大家回顧討論，慢慢的維修人員就養(yǎng)成了思考的習慣，“三不放過分析”也才會真正的做起來。

　　

　　3、不注重保養(yǎng)

　　

　　很多故障都是有預兆的，這些預兆首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動、異味等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)。對操作人員的要求可以很簡單甚至簡單到每天只需關注一下，但是很重要，它可以發(fā)現(xiàn)和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大部分的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。一個人力量微不足道，操作人員每個人都動起來卻是一股很大的力量，全員參與的設備維護是設備保障的基礎。

　　

　　4、忽視了落地

　　

　　大家都在尋求先進的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，其實大家做的都差不多。點檢我們也在搞，班前會也在天天開，“三不放過”次次報，為什么我們與別人差距會那么大？不是因為理念和模式，關鍵在于落實！我到很多企業(yè)看到設備管理中的看板、目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為“運動需要”“上級安排”不得不做做樣子，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。

　　

　　5、不懂得聚焦

　　

　　一次培訓課后，一個設備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上臺后面對“千瘡百孔”，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎么面對？不分重點的“全面推進”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實就是一個病因，要針對現(xiàn)狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定后，會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。

　　

　　6、不研究預防

　　

　　預防檢修大家都在做，計劃、記錄一大堆，維修人員很“充實”，但年復一年的檢修設備狀況在好轉嗎？有的設備甚至剛剛檢修完又壞了，我們的預防工作已經(jīng)“流程化”、“機械化”了。預防性檢修首先要注意現(xiàn)場設備運行狀況，這在生產(chǎn)任務緊維修時間不足的企業(yè)尤為重要，對于運行中發(fā)現(xiàn)的隱患和異常要作為預防檢修的主要內容；其次，要尊重設備說明書等技術資料的提示，關鍵部位定期檢查并努力尋找在我們自己的現(xiàn)場設備所表現(xiàn)出的特點和規(guī)律；最重要的還是檢修的效果，也是成果主義：檢修過的設備至少一周內不允許出現(xiàn)問題！一個企業(yè)設備預防工作做的咋樣不要看他的計劃多么周密，計劃實施率多高，就拿一個假設的故障你看看他是否做了預案？這樣的檢驗會讓你大吃一驚，你會發(fā)現(xiàn)維修人員甚至管理干部，一天忙忙碌碌卻毫無頭緒，很多人上班就在“等待災難的發(fā)生”，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，接下來再等待下一次災難的來臨，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。

　　

　　7、不知道反思

　　

　　回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復發(fā)生，同一個部位反復故障，同一個部件總是損壞，你是否考慮過背后的原因，許多重復的故障其實都是可以根治的，關鍵在于你是否善于發(fā)現(xiàn)，是否知道反思。

　　

　　8、不注重細節(jié)

　　

　　“德國制造”代表著高品質，其背后是德國人嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。我們的干部只注重大事，維修人員一些小毛病認為無關緊要，而維修人員干活也都是沿著最低的標準工作，“鐵絲、扎帶和膠帶”被稱為維修工的三件寶，“臨時線”亂拉，繼電器不固定等惡習早已習慣，打開配柜像麻花一樣；設備報警就短接，拆東墻補西墻更是家常便飯……，一次次“糊弄”導致了一起起“麻煩”，制造故障的不是別人恰恰是我們自己！新兵入伍第一堂課“疊被子”與戰(zhàn)斗力不是沒有關系的，維修隊伍的培養(yǎng)也要從點滴開始。

　　

　　9、不注意配合

　　

　　維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立；維修人員分到了分廠，設備部就簡單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊；其實不在于維修工分與合，關鍵在于怎么管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。同樣的還有設備部與采購部的關系也是一樣，很多企業(yè)設備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術與商務割裂，結果買的設備看起來便宜，實際運行成本很高，甚至出現(xiàn)一邊買一邊改的現(xiàn)象……，管理的脫節(jié)正是圍繞責任干工作的典型表現(xiàn)！

　　

　　10、不整合資源

　　

　　企業(yè)規(guī)模越來越大，很多企業(yè)把維修分到了車間，帶來的問題是一個個“孤島”就形成了，本來高手就不多，現(xiàn)在更是各自為政，基于自己的力量保障設備運行，很多問題不是大到不可收拾就沒人管；不少企業(yè)的設備備件在車間形成了小倉庫甚至帳外物資，資源得不到共享；有的部門出了事其他部門同類問題得不到糾正……該怎樣設置你的設備架構是一個企業(yè)必須首先考慮的問題。

　　

　　TPM管理咨詢公司總結，困擾企業(yè)設備管理提升的因素很多，以上幾點大家可以結合自己企業(yè)的特點，選擇重點予以突破。