在首鋼股份公司二季度TPM標(biāo)桿小組評比中，煉鐵作業(yè)部料場作業(yè)區(qū)除塵班在16個(gè)參評小組中脫穎而出，獲得標(biāo)桿小組一等獎(jiǎng)。榮譽(yù)的背后有著怎樣的故事？筆者于日前一探究竟。

　　

　　一條天然落后的起跑線

　　

　　料場作業(yè)區(qū)是為股份公司高爐生產(chǎn)儲備、供應(yīng)各種塊礦、煤粉、焦炭的原燃料場地，如多數(shù)煤粉、礦石存儲場地一樣，過去的料場作業(yè)區(qū)灰塵肆虐。尤其是除塵班組，其所在區(qū)域北面緊鄰運(yùn)輸部翻車機(jī)，南面是經(jīng)常有運(yùn)輸車輛穿行的緯一路。南北相夾的境地，讓區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境很難保持。但走進(jìn)今天的料場作業(yè)區(qū)，卻給人完全不一樣的視覺沖擊。整潔的馬路、干凈的操作現(xiàn)場、擺放有序的工具，無一不讓人感嘆。

　　

　　料場作業(yè)區(qū)TPM推進(jìn)員孫崴說：“經(jīng)過幾年的TPM管理工作，料場作業(yè)區(qū)發(fā)生了翻天覆地的變化，環(huán)境非常整潔。”在TPM工作中，更難的是對人固有思維的挑戰(zhàn)。畢竟這是一項(xiàng)要把銹銅擦成鏡子的工作。“由于難治理，在推行TPM管理初期，一些職工難以適應(yīng)，甚至有所抱怨，對TPM管理工作有很大的抵觸情緒”，料場作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長宋勁松說：“面對這種情況，作業(yè)區(qū)也犯了難，但工作不能就此止步。為推進(jìn)工作開展，作業(yè)部及相關(guān)專業(yè)給予了很大幫助，通過去其他單位參觀交流，借鑒經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合自身實(shí)際形成了改善方案，一步一步走出了屬于我們自己的改善之路。”

　　

　　革新觀念增加動力

　　

　　通過不斷地借鑒與學(xué)習(xí)，職工的改善意識開始提高，對設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝及流程的熟悉程度也在不斷提升，并且通過清掃掌握設(shè)備隱蔽部位情況，提出改進(jìn)建議，解決設(shè)備問題，在提高職工隊(duì)伍素質(zhì)的同時(shí)，也奠定了開展TPM管理工作的基礎(chǔ)。

　　

　　“一室不治，何以天下家國為？”這個(gè)理念同樣適合于TPM管理，沒有基礎(chǔ)的設(shè)備清掃管理，就不會有TPM的高樓大廈。料場作業(yè)區(qū)除塵班長李愛軍說：“去其他單位借鑒管理經(jīng)驗(yàn)時(shí)，人家的清掃點(diǎn)位一周清掃一次或兩次就能保持整潔。而我們的現(xiàn)實(shí)情況是每次翻車機(jī)卸料都要及時(shí)進(jìn)行清理，最多的時(shí)候每天需要翻火車5列。我們樹立了一個(gè)理念，哪怕只有10分鐘的翻車間隙，我們也要利用好，決不讓兩次卸料灰塵有‘會師’的機(jī)會。大家把工廠當(dāng)成自己的家，即使再辛苦也不曾有怨言。”在TPM各項(xiàng)工作推進(jìn)中，職工逐步養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，四室管理明顯得到加強(qiáng)，干凈、整潔、便捷的工作環(huán)境讓職工的工作效率更高。

　　

　　料場作業(yè)區(qū)職工來自二冶五部，大多數(shù)是修理工人，從事料場工作，專業(yè)不對口。面對專業(yè)人才不足問題，作業(yè)區(qū)沒有怨天尤人，而是積極轉(zhuǎn)變思想觀念，帶領(lǐng)這只非專業(yè)隊(duì)伍走出了一條新路。他們結(jié)合作業(yè)區(qū)實(shí)際，充分發(fā)揮檢修人員設(shè)備檢修及維護(hù)優(yōu)勢，統(tǒng)籌管理，實(shí)行“操檢合一”的管理模式。

　　

　　為了克服部分職工的思想障礙，作業(yè)區(qū)積極想辦法，認(rèn)真研究，開始組織各類操作培訓(xùn)及現(xiàn)場操作模擬，不斷提升全員技能操作水平。同時(shí)針對現(xiàn)場管理制定可視化標(biāo)準(zhǔn)，并對TPM小組成員職責(zé)進(jìn)行了重新劃分、優(yōu)化，保障每個(gè)人的分工明確，確保設(shè)備檢查無遺漏、管理無盲區(qū)、設(shè)備管理無死角。如此一來，崗位在第一現(xiàn)場就能判斷和處理問題，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。同時(shí)對于設(shè)備系統(tǒng)的充分了解，也讓?shí)徫蝗藛T對設(shè)備的改造得心應(yīng)手，不斷優(yōu)化提升設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　

　　改善環(huán)境創(chuàng)造效益

　　

　　對于設(shè)備管理的諸多改善亮點(diǎn)，TPM推進(jìn)員孫崴如數(shù)家珍：“自TPM工作開展以來，職工解決了很多現(xiàn)場問題。為改善除塵風(fēng)機(jī)軸承清理油污不方便的實(shí)際，增加一根放油管，解決了油污清理的難題；為方便觀察及處理除塵刮板機(jī)內(nèi)部問題，自制了安全觀察網(wǎng)，方便觀察也方便處理問題；為避免皮帶通廊墻壁滲水，安裝了放水管路等。每一個(gè)小改小革都凝結(jié)了職工的智慧，也實(shí)實(shí)在在地提高了現(xiàn)場環(huán)境水平，提升了工作效率。”

　　

　　不僅如此，除塵班還緊抓降本降耗工作，通過制作標(biāo)尺可視化手動干油泵，不斷實(shí)施優(yōu)化精準(zhǔn)給油系統(tǒng)，對皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定和振動進(jìn)行監(jiān)控，延長皮帶滾筒使用周期，年降油品費(fèi)用1.5萬元，降低滾筒消耗2.7萬元；開拓思維，在皮帶裂口采用多種創(chuàng)新方式進(jìn)行修補(bǔ)，預(yù)期皮帶使用壽命從四年提高到七年；利用微檢修APP，結(jié)合料場“操檢合一”的管理模式，進(jìn)行問題的記錄、提報(bào)、解決，提高設(shè)備檢維修效率等。

　　

　　“思想不轉(zhuǎn)變，管理工作就無法提升”，這是料場作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長宋勁松常掛在嘴邊說的一句話。也正是這樣一句話，作業(yè)區(qū)堅(jiān)持了七年，踐行了七年。作業(yè)區(qū)每天早晚各組織一次例會，每周組織TPM大檢查，從自身管理出發(fā)，統(tǒng)一全員思想，查找自身不足，不斷凝聚全員力量，強(qiáng)化管理執(zhí)行力，讓全員共同動起來，加入到作業(yè)區(qū)建設(shè)中。

　　

　　在采訪除塵班組時(shí)，一名正在工作的職工說：“原來，我以為TPM只是掃地擦灰，最大的作用不過是為我們自己改善工作環(huán)境。但到了今天，它已經(jīng)成為一個(gè)‘磁場’，讓所有人聚到一起，為環(huán)境改善、設(shè)備保全、降本增效持續(xù)發(fā)力創(chuàng)造價(jià)值。”

　　

　　七年的堅(jiān)持只是一個(gè)開始。改善永無止境，管理工作沒有盡頭。只有始終堅(jiān)守良好的管理理念，堅(jiān)定持之以恒的工作信念，以咬定青山不放松的勁頭啃下每一塊“硬骨頭”，才能在TPM工作中腳踏實(shí)地走好每一步，為煉鐵作業(yè)部和股份公司發(fā)展加油助力。