“強化設(shè)備功能精度是生產(chǎn)高端高效產(chǎn)品的基礎(chǔ)，是提高企業(yè)市場競爭力的抓手。切實加強設(shè)備管理，不僅是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，也是推動經(jīng)營生產(chǎn)上水平的重要保障。”京唐公司熱軋部領(lǐng)導(dǎo)如是說。在他們看來，強化設(shè)備管理就是為企業(yè)發(fā)展投資。

　　

　　正是源于對設(shè)備管理的重視，使京唐公司熱軋部設(shè)備運行穩(wěn)定，功能精度提升，生產(chǎn)能力連續(xù)攀升。2016年11月，熱軋部1580產(chǎn)線穩(wěn)定軋制出1.49毫米薄規(guī)格產(chǎn)品；2017年2月，1580產(chǎn)線一舉實現(xiàn)了1.2毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定軋制；2017年7月、8月，屢創(chuàng)班產(chǎn)月產(chǎn)新紀錄；2017年9月，成功試制極限規(guī)格汽車板，同時在2250產(chǎn)線鐵素體軋制技術(shù)、低溫出鋼攻關(guān)等方面都取得了新的突破，具備了鐵素體批量生產(chǎn)能力以及低溫出鋼的能力，為京唐公司進一步拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗等方面奠定了基礎(chǔ)。

　　

　　布局聚焦“精度”

　　

　　“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備的穩(wěn)定運行，必須建立在具備先進設(shè)備及良好的管理水平之上，有效的設(shè)備管理來自于管理方式與設(shè)備實際的契合。為此，熱軋部首先想到的就是向先進企業(yè)對標學(xué)習(xí)。

　　

　　在相關(guān)專業(yè)部門的支持下，熱軋部組織人員赴先進企業(yè)交流學(xué)習(xí)，學(xué)人家的管理理念，找自身的差距。在消化吸收先進企業(yè)設(shè)備管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，熱軋部以集中一貫與區(qū)域管理相結(jié)合為重點，努力構(gòu)建專業(yè)歸口、統(tǒng)一管理、重心下移、精干高效的設(shè)備系統(tǒng)管理體系。他們從設(shè)備功能精度管理入手，組織設(shè)備、工藝專業(yè)對與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目由原來77項增加到86項。研究確定了設(shè)備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數(shù)字化評價機制，形成了多項專題數(shù)據(jù)庫，為實施設(shè)備功能精度趨勢管理、超前管理提供了科學(xué)支撐。

　　

　　熱軋部積極推進功能精度管理水平的提升，充分利用檢修及設(shè)備強化時間對功能精度超差等影響生產(chǎn)運行及產(chǎn)品質(zhì)量的58項設(shè)備問題進行了處理。他們還借助“設(shè)備信息管理平臺”，對設(shè)備功能精度、周期性更換管理等進行信息化管理，保證各項精度數(shù)據(jù)及周期能實時跟蹤。強化設(shè)備在線狀態(tài)檢測診斷，實現(xiàn)了設(shè)備傳動、軋機間隙等關(guān)鍵設(shè)備功能精度的有效控制，2250產(chǎn)線和1580產(chǎn)線設(shè)備功能精度保持率由93%提升至95%。與此同時，對工藝人員、操作人員、維檢人員進行合理配置權(quán)限，功能類、精度類項目的日常檢查、反饋、處理全部實現(xiàn)系統(tǒng)線上操作。同時通過三方人員的參與，實現(xiàn)設(shè)備功能精度的全員參與、全員管理，真正形成了設(shè)備功能精度的PDCA閉環(huán)管理。

　　

　　他們還建立了設(shè)備功能精度評比競賽機制，一個個攻關(guān)組成立起來了，換輥攻關(guān)、質(zhì)量控制、提高成材率……他們?yōu)樘岣咴O(shè)備運行管控能力攻關(guān)獻計。一系列制度和措施的實施，調(diào)動了職工的積極性和創(chuàng)造性，有力地促進了設(shè)備管理工作的開展。目前在熱軋部，設(shè)備功能精度管理已經(jīng)融入到每一個區(qū)域、每一名技術(shù)員、每一名點檢員、每一名崗位職工的日常工作中。精軋操作工王曉鵬嚴格執(zhí)行操作制度，及時了解輥期軋制情況，與計劃、板坯庫上下工序緊密結(jié)合，合理調(diào)整和延長輥期，為生產(chǎn)打高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。生產(chǎn)技術(shù)室工藝技術(shù)員劉靖群為保證設(shè)備順穩(wěn)，主動跟蹤定寬機錘頭輥縫異?，F(xiàn)象到凌晨，監(jiān)控軋制曲線變化，分析產(chǎn)生原因，及時與自動化及機械專業(yè)聯(lián)系，利用換輥期間采取相應(yīng)措施，使定寬機錘頭輥縫異常問題得到有效控制。該部領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)設(shè)備工程室33名職工對2250產(chǎn)線進行了檢修，連續(xù)奮戰(zhàn)24小時，秉承熱軋部“精準用好每一秒，杜絕浪費每一秒”的秒文化，順利完成精軋入口導(dǎo)位、R1軋機AGC缸等大型維修項目，較好地保證了2250產(chǎn)線生產(chǎn)順穩(wěn)。

　　

　　提升動態(tài)“管控”

　　

　　要想管好用好設(shè)備，必須了解熟悉設(shè)備，把設(shè)備當(dāng)成自己的孩子去呵護。在熱軋部，每一臺設(shè)備都有自己的“身份證”和檔案，每臺設(shè)備的維護保養(yǎng)，都有專人負責(zé)。

　　

　　為推動設(shè)備管理基礎(chǔ)工作進步，熱軋部大力推進設(shè)備承包管理，制定了《設(shè)備承包管理辦法》，將設(shè)備承包到人。“這臺設(shè)備是誰維護的，誰就應(yīng)當(dāng)負責(zé)到底。這種設(shè)備承包到人的制度，促進了事事有人管、人人有專責(zé)。”負責(zé)設(shè)備的熱軋部副部長介紹。

　　

　　熱軋部大力推行全員點檢制度，建立部領(lǐng)導(dǎo)“周參與點檢制度”，逐步構(gòu)建以崗位點檢為基礎(chǔ)、專業(yè)點檢為補位、精密點檢為精細護理的點檢網(wǎng)絡(luò)，將故停指標到人，確保責(zé)任分級落實。同時建立部領(lǐng)導(dǎo)“周參與點檢機制”，有效促進設(shè)備系統(tǒng)進一步完善設(shè)備分類分級點檢標準。同時，結(jié)合產(chǎn)線實際，完善生產(chǎn)操作人員設(shè)備巡檢職責(zé)，制定相應(yīng)的設(shè)備點檢標準和報修處理機制，進一步提升設(shè)備運行水平。對操作人員的職責(zé)范圍和工作內(nèi)容進一步細化，明確操作人員“做什么”“怎么做”，對操作人員設(shè)備崗位點檢、使用操作、日常維護、隱患管理、檢修質(zhì)量監(jiān)控等工作進行規(guī)范要求，具體細化到設(shè)備加什么油、加油周期及點檢的具體內(nèi)容都列得清清楚楚。根據(jù)點檢人員的專業(yè)特長，實施設(shè)備點檢、維護包機制的特色管理方式，將設(shè)備完好狀態(tài)及運行情況與操檢人員績效掛鉤，按照設(shè)備分類，由相關(guān)操作人員日常點檢，檢修人員專業(yè)點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時采取應(yīng)對措施，避免事故發(fā)生，形成一個設(shè)備檢測、信息通報、制定措施、整改、實施、檢查、考核的閉環(huán)管理。同時對設(shè)備進行A、B、C分類，按照設(shè)備的性質(zhì)和重要程度，分主次、輕重、緩急管理，防止設(shè)備過修、失修。

　　

　　設(shè)備承包到人的制度，極大地激發(fā)了職工主人翁積極性。設(shè)備故障率明顯下降，生產(chǎn)節(jié)奏更為有序明快。今年1月11日下午，設(shè)備點檢員高文華發(fā)現(xiàn)1580產(chǎn)線在組織對變頻器逆變側(cè)對R2傳動側(cè)壓下電機搖測絕緣時，電機定子繞組對地絕緣阻值為0.2MΩ，再次搖測后阻值依然為0.2MΩ。他立即聯(lián)系長白維檢停送冷卻器循環(huán)水，并啟動冷卻風(fēng)機，3小時后電機升溫至30度，搖測絕緣依然為0.2MΩ，數(shù)據(jù)依然異常。他又立即組織人員拆卸冷卻器，檢查發(fā)現(xiàn)冷卻器漏水，如不及時處理，后果不堪設(shè)想，會造成長時間的停產(chǎn)。他絲毫不敢怠慢，組織人員更換冷卻器，并利用暖風(fēng)機烘干定子繞組，通過這些措施，及時消除了隱患，保證了檢修進度。正是高文華的認真負責(zé)，嚴格執(zhí)行點檢標準，在第一時間發(fā)現(xiàn)了異常情況，避免了重大設(shè)備停機事故。

　　

　　熱軋部還圍繞周期性項目管理，依據(jù)自身的特點，各專業(yè)建立周期性項目表，每個單項制定合理的周期，結(jié)合日常換輥、強化時間和定修時間制定檢查計劃，周期性項目作為定修計劃的支撐，根據(jù)每臺設(shè)備制定維護保養(yǎng)周期，做到定人、定點、定期進行日常保養(yǎng)維護，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。他們還針對作業(yè)現(xiàn)場容易出現(xiàn)的問題和運行員工反映的設(shè)備問題，開展設(shè)備風(fēng)險識別、故障排除等培訓(xùn)。

　　

　　TPM是點檢定修制的精髓，熱軋部全面推進TPM管理，從0階段的初期全員整頓、清掃，一直到最高階段的自主管理，都列有詳細的進階計劃，“包產(chǎn)到戶，責(zé)任到人”，每次檢修都安排固定時間進行TPM項目，要求維檢、操作、點檢全員參加，確保多層次全崗位理解并切實開展TPM工作。通過大力推進TPM，熱軋部已經(jīng)初嘗勝果，以卷取打包機液壓站油泥為例，以前清理效果一直不理想，通過TPM管理，要求“自己人，齊上手”，不搞“運動式”清掃，有計劃、有措施、有落實、有跟蹤，實現(xiàn)了“PDCA”，一舉解決了老大難問題。

　　

　　為提高設(shè)備管理效率，熱軋部結(jié)合實際，推行了檢修標準化，不斷推動生產(chǎn)工藝、設(shè)備人員參與檢修的全過程管控。建立了檢修的后評價機制，從檢修的準備、過程、項目完成率、檢修后的故停時間和產(chǎn)品質(zhì)量，綜合評價檢修效果。實行全員設(shè)備管理，激勵全員排查設(shè)備隱患，降低故停時間，向故停要效益。同時，利用微信等互聯(lián)網(wǎng)信息平臺，加強信息管理。分層級建立了領(lǐng)導(dǎo)干部管理、生產(chǎn)運行調(diào)度、設(shè)備運行調(diào)度三個信息平臺，及時發(fā)布生產(chǎn)、設(shè)備和管理信息，將現(xiàn)場信息第一時間傳達到每一位職工，相互查缺補漏，相互提醒，在職工隊伍中形成了關(guān)心企業(yè)、熱愛企業(yè)，齊抓共管，促進企業(yè)快速發(fā)展的良好氛圍。

　　

　　強化維檢“協(xié)同”

　　

　　在設(shè)備管理過程中，熱軋部高度重視強化設(shè)備維檢體系的建設(shè)，堅持不斷創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)管理模式，以強化點檢定修制為核心，不斷構(gòu)建良好的維檢管理體系與運行機制。通過采取插入式管理，打造精細化、專業(yè)化的檢修隊伍。

　　

　　過去，對維檢隊伍管理都是對單位不對人，進入檢修現(xiàn)場的人員沒有統(tǒng)一的管理。針對這種狀況，熱軋部與公司專業(yè)部門共同強化維檢隊伍，充分發(fā)揮維檢的協(xié)同高效作用。整合維檢力量，加強維檢單位管理，實現(xiàn)由“對單位管理”到“對人員管理”的轉(zhuǎn)變。維檢人員從816人降低到578人，降低比例為30%。所有維檢人員必須進行登記造冊，利用信息化手段，建立人員考勤、資質(zhì)等管理庫，制定可控的維檢人員崗位準入和準出規(guī)則，把維檢人員培訓(xùn)機制、員工特種作業(yè)證、技能等級提升等納入考評考核，比照正式職工進行管理，不斷提高維檢人員的技能水平。同時，優(yōu)化對維檢單位的管理模式，提升維檢工作效率和質(zhì)量，保證了產(chǎn)線設(shè)備的運行穩(wěn)定。如細化維檢界面分工，突出協(xié)同高效理念，使各單位界面更加清晰，工作更加高效。

　　

　　在熱軋部，有首建集團、機電公司、首自信公司等6家維檢單位。為了更好地加強維檢單位的管理，熱軋部借助公司推行維檢單位插入式管理契機，全面實行了插入式管理的模式，制定了《維檢單位插入式管理辦法》。熱軋部還選派技術(shù)及組織能力過硬的人員插入到維檢班組，幫助維檢單位進行管理。其中包括插入式管理人員每天參加維檢單位班前會，安排當(dāng)天的主要工作，并利用班前會時間，檢查維檢單位各項記錄臺賬等。在日常工作中，維檢插入管理人員與維檢單位人員一起參加檢修、“6S”清掃等工作，協(xié)助維檢單位提升管理水平。同時全過程、全方位檢修質(zhì)量管控，規(guī)范操作行為，嚴格檢修標準，及時做好工序及檢修驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。為調(diào)動插入人員的積極性，熱軋部還專門制定下發(fā)了“熱軋部維檢單位插入式管理勞動競賽獎勵辦法”，鼓勵職工積極融入維檢單位管理，切實落實插入管理各項職責(zé)。1580產(chǎn)線點檢區(qū)域組長張維中插入到“首建”甘油班，他充分利用創(chuàng)新工作室，將維檢甘油管理人員納入其中，通過微信群等方式實現(xiàn)聯(lián)動。針對軋機一直存在的甘油分配量問題，找資料、想辦法，最終精軋區(qū)甘油明顯下降。熱軋部點檢人員與首鋼機電公司人員發(fā)現(xiàn)1580產(chǎn)線R1R2壓下電機絕緣低，立刻協(xié)同維檢“首建”人員共同查找原因，經(jīng)過仔細觀察，終于確認是R1主傳動上接軸輥側(cè)扁頭關(guān)節(jié)軸承壓蓋螺栓脫落造成，經(jīng)過處理，避免了重大設(shè)備事故的發(fā)生。

　　

　　此外，京唐公司熱軋部還通過強化設(shè)備管控，倡導(dǎo)“生產(chǎn)爭當(dāng)設(shè)備第一主人”，以及“精準用好每一秒，杜絕浪費每一秒”的工作理念，取得了實實在在的效果。今年以來，兩條生產(chǎn)線設(shè)備故停較去年平均水平明顯降低，其中2250產(chǎn)線、1580產(chǎn)線故停率分別降幅達6.20%、38.39%。