失效的機(jī)械零件及設(shè)備大部分都可以修復(fù)。在機(jī)修工作中合理利用修復(fù)技術(shù)，具有重要意義。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為一般來(lái)說(shuō)，修復(fù)零件比更換新件要經(jīng)濟(jì)，可以減少備件儲(chǔ)備，減少更換件的制造，節(jié)約資源和費(fèi)用，減少故障維修的停歇臺(tái)時(shí)。修復(fù)工藝所需的裝備一般費(fèi)用不大，大部分企業(yè)可以負(fù)擔(dān)得起，因此企業(yè)維修部門(mén)應(yīng)配備一定的技術(shù)力量和設(shè)備，發(fā)展自己的修復(fù)技術(shù)，加之利用社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化的設(shè)備維修企業(yè)的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)，會(huì)收到很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　　設(shè)備修復(fù)

　　修復(fù)工藝的種類(lèi)很多，較普遍使用的方法有刮研、研磨、機(jī)械修復(fù)法、塑性變形、電鍍噴涂、焊接、粘接等。

　　選擇修復(fù)工藝主要應(yīng)考慮以下因素：

　　①對(duì)零件材質(zhì)的適用性。

　?、谀苓_(dá)到修補(bǔ)層的厚度。

　?、蹖?duì)零件物理性能的影響。

　?、軐?duì)零件強(qiáng)度的影響。

　?、輰?duì)零件精度的影響。

　?、抟恍┬迯?fù)工藝還會(huì)受到零件結(jié)構(gòu)的限制。

　　近些年來(lái)，電鍍、噴涂、焊接、粘接等技術(shù)有了很大的發(fā)展，已廣泛地應(yīng)用于設(shè)備維修中，大大提高了零件修復(fù)的技術(shù)水平和適用范圍。

　　1.傳統(tǒng)的修復(fù)特點(diǎn)

　　1)一般設(shè)備修理經(jīng)常用到的一些方法，例如電焊、氣焊、氬弧焊、鑲套、鑲堵等。

　　2)電焊、氣焊、氬弧焊等方法在設(shè)備維修中很適用，具有方便快捷、維修成本低等優(yōu)點(diǎn)，但由于零件升溫的原因而無(wú)法保證零件的原有精度和強(qiáng)度。

　　3)鑲套、鑲堵、加銅片、打毛點(diǎn)等方法，維修成本低、維修停歇時(shí)間短，這些方法已廣泛應(yīng)用在設(shè)備維修中。但采用這些方法，會(huì)影響零件的原有強(qiáng)度，其原有尺寸精度、幾何精度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性、粗糙度及力學(xué)性能參數(shù)都會(huì)降低。所以傳統(tǒng)的修復(fù)方法無(wú)法滿足零件修復(fù)的特殊要求，無(wú)法在高層次修理中廣泛應(yīng)用。

　　2.高級(jí)修復(fù)技術(shù)

　　近10年國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種機(jī)械零件特殊修復(fù)技術(shù)，它由多種具有先進(jìn)技術(shù)的專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)門(mén)工藝和超強(qiáng)特殊材料復(fù)合而成。在對(duì)設(shè)備（零部件）維修時(shí)，始終處于常溫狀態(tài)，由于不升溫，零部件修復(fù)中不會(huì)發(fā)生變形，無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，使原有的尺寸精度、幾何精度保持不變。

　　(1)特色：根據(jù)不同材質(zhì)、不同形狀零件的不同精度要求、性能要求、損傷情況，復(fù)合多種技術(shù)進(jìn)行針對(duì)性修復(fù)，即面對(duì)不同零部件，制定不同的修復(fù)方案。

　　1)零部件修復(fù)后的安全性能。零件在修復(fù)過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)，無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，即在以后的工作運(yùn)行中，無(wú)因內(nèi)應(yīng)力釋放而存在潛在的斷、裂等安全隱患。

　　2)零部件修復(fù)后的力學(xué)性能。修復(fù)技術(shù)可以根據(jù)零件局部磨損處的情況，在修復(fù)磨損處仍能達(dá)到或高于原母材的力學(xué)性能，從而提高了零件的使用壽命。

　　(2)應(yīng)用范圍：可廣泛應(yīng)用于缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位等各類(lèi)機(jī)械零件的斷、裂、磨損、棱角崩損、加工超差、銹蝕等方面的修復(fù)；可對(duì)大型精密設(shè)備零件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)；可對(duì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)材質(zhì)及不明材質(zhì)進(jìn)行修復(fù)；可對(duì)表面鍍鉻、鍍鈦、鍍銅等復(fù)合材質(zhì)及橡膠、塑料等非金屬進(jìn)行修復(fù)；也可對(duì)相同或不同材料進(jìn)行連接、固定、密封及管道、容器的帶壓堵漏；還可用于零件表面的改性，使其分別具有減摩、耐磨、耐高溫、防腐、防銹、防老化等各種突出性能。

　　效果：

　　1)零件在修復(fù)過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無(wú)熱變形現(xiàn)象，無(wú)斷、裂的潛在隱患。

　　2)結(jié)合強(qiáng)度高、致密不落膠、耐磨、耐沖擊及抗壓、防滲性能可靠。

　　3)特殊補(bǔ)材、性能優(yōu)異。硬度可達(dá)60HRC以上，耐磨性為45鋼調(diào)質(zhì)的2-3倍，耐腐性為不銹鋼的1～1。5倍。

　　4)工藝先進(jìn)，對(duì)修復(fù)零件材質(zhì)、形狀無(wú)特殊要求。各種確定材質(zhì)及不明材質(zhì)以及表面鍍鉻、鍍銅等復(fù)合材質(zhì)的各種損傷類(lèi)零件均可修復(fù)。

　　5)對(duì)零件磨損的局部進(jìn)行改性。即通過(guò)選擇不同性能特點(diǎn)的修補(bǔ)材料，使零件修復(fù)處的力學(xué)性能高于修復(fù)前的材質(zhì)性能。

　　6)修復(fù)位置準(zhǔn)確、靈活，各種形狀、各種斜面及無(wú)法解體的狹小空間均可修復(fù)。修復(fù)量精確可控，修復(fù)處的表面粗糙度值低，修復(fù)后可進(jìn)行機(jī)械加工，也可不進(jìn)行加工直接裝機(jī)使用。

　　7)修復(fù)周期短、修復(fù)速度快、可現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)，特殊情況也可邊修復(fù)邊生產(chǎn)。