TPM管理培訓公司概述：目前，國內(nèi)外很多企業(yè)都廣泛推廣“全員生產(chǎn)維修”(TPM)。TPM管理，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”。TPM主要分為五個階段：

　　鑄造TPM管理概要

　　第一階段，初期清掃：通過對現(xiàn)場進行徹底的5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu和素養(yǎng)Shitsuke)，將工作場所變成整潔、舒適、美觀的現(xiàn)場。

　　第二階段，困難點/發(fā)生源對策：對改善過程中暴露的問題加以解決，在勝利的喜悅中加強自信，培養(yǎng)員工改善的能力。

　　第三階段，總點檢：員工深入了解設備和現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立防患于未然的機制。

　　第四階段，提高檢點效率(目視化管理)：建立看得見的管理模式，提高點檢效率和生產(chǎn)效率。

　　第五階段，自主管理體制建立：長期推行TPM，建立全員參與的自主管理體制。

　　鑄造設備的維修管理，更為重要。據(jù)不完全統(tǒng)計，單從造型線的生產(chǎn)率來說，進口造型線的實際生產(chǎn)率一般在設計能力的90%左右，國產(chǎn)造型線一般在70%左右，但從整個生產(chǎn)系統(tǒng)來說，進口造型線的實際生產(chǎn)率一般在名義生產(chǎn)率的80%左右，國產(chǎn)造型線一般在55%左右，造成這種結果的主要原因除了各工部不匹配外，還有設備故障率高。再好的設備，也有故障的時候，更何況結構復雜、關聯(lián)密切的鑄造設備，因此，如果維修管理跟不上，必然影響鑄造設備的開動率。

　　維修管理必須做到預檢、預修和定期保養(yǎng)，鑄造設備中液壓件較多，對于液壓元件，必須定時檢查和更換。為此，要制訂嚴格的日常維護和強制保養(yǎng)制度，加強維護人員的崗位責任制，使每個維修人員都能明白所負責設備液壓系統(tǒng)的原理、結構，將故障排除在萌芽狀態(tài)，即使出了突發(fā)故障，也能很快正確判斷出故障點并及時排除。設備的日常維護應不限于打掃衛(wèi)生，要對設備暴露出來的問題或潛在的問題進行處理，決不允許設備帶病工作。

　　備品備件的管理對鑄造自動化流水生產(chǎn)線來說，顯得特別重要，建議此項工作由專人進行。備件清單的提供要與設備上的規(guī)格一致，進貨后要對實物核對，看看是否進行了改進升級，能否直接更換現(xiàn)有元器件，然后分類保管，保管條件要符合材質(zhì)的要求，定期對備件進行檢查，對過期的零件清理出去，及時補充新的零件。確保設備使用的備品備件隨時能準確無誤地提供。

　　隨著鑄造技術的發(fā)展，設備自動化程度不斷提高，新設備逐漸涌現(xiàn)，對維修人員專業(yè)知識的要求也越來越高，因此，要求鑄造企業(yè)必須有一支專業(yè)知識全面、維修技能強和維修工具齊備的隊伍。但對于中小鑄造企業(yè)來說，不可能容納眾多的維修專家來應付設備的維修維護。為此，可將設備的維修維護委托給專門的設備維修公司來進行，筆者接觸一家安裝公司，由于安裝過程中對設備比較了解，一些鑄造企業(yè)就將設備維修的任務委托給安裝公司進行，目前這方面的業(yè)務已經(jīng)占到該公司業(yè)務的三分之一。

　　鑄造設備使用一段時間后會很臟，運行時噪音也較大，很多企業(yè)正式員工一般不愿意到這些設備旁邊，更不愿意對這些設備進行維修，因此，造成這些設備有一些小問題時沒人發(fā)現(xiàn)，等到問題嚴重時會造成長時間停產(chǎn)，影響整個生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)環(huán)境，最典型的是除塵設備，新建鑄造項目沒有一個除塵效果不好的，但往往使用一段時間后就會效果明顯下降，其主要原因是除塵管道積灰無人清理，布袋無人更換。筆者曾在一個現(xiàn)場看到，打開的除塵管道四分之三的面積都是灰塵，除塵器的布袋幾年都不更換一次。鑒于這種情況，近年來出現(xiàn)一些企業(yè)干脆把除塵器的維護保養(yǎng)直接委托給設備供應商進行，要求必須到達一定指標、定期維護和保養(yǎng)，實施效果相當不錯。