TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備使用久了不注意保養(yǎng)維護，很容易出現(xiàn)問題，設(shè)備出現(xiàn)問題就會影響企業(yè)的生產(chǎn)。因此需要加強設(shè)備的管理維護，但在加強設(shè)備保養(yǎng)維護之前，需要對設(shè)備進行TPM設(shè)備分析，找出設(shè)備劣化原因，才能夠?qū)ΠY下藥。

　　TPM設(shè)備劣化原因與對策

　　設(shè)備劣化原因與對策

　　(一)、設(shè)備劣化的含義

　　設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損，是指設(shè)備降低或部分喪失了自身原有的設(shè)計功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。一般情況下把劣化分為性能型劣化及故障型劣化。從這個意義上來說，劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結(jié)果。一般的規(guī)律是，眼前的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，必須對設(shè)備的劣化的過程予以關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化傾向，采取積極有效的應(yīng)對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態(tài)。

　　(二)、設(shè)備劣化的分類

　　大家都知道，無論怎樣精心操作和維護設(shè)備，設(shè)備最終都會發(fā)生劣化和磨損的。設(shè)備劣化是有其發(fā)展過程的，按引起劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化兩類。

　　1、設(shè)備有形劣化

　　設(shè)備在其使用或閑置過程中，都會發(fā)生實體的磨損。這種磨損稱為有形劣化，或稱有形磨損、物質(zhì)磨損。

　　2、設(shè)備無形劣化

　　無形劣化，是指由于與原有設(shè)備相同的新設(shè)備生產(chǎn)出來之后，導(dǎo)致原有設(shè)備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。

　　3、設(shè)備綜合劣化

　　設(shè)備在其使用期間，并不是只發(fā)生一種劣化，而往往是有形劣化和無形劣化同時在起作用。劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟價值降低，功能逐漸下降或部分喪失。設(shè)備劣化形式不同，其補償方式也不同。有形劣化局部補償是修理，無形劣化局部補償是改造，兩種劣化的完全補償是更新。

　　一般在有形劣化期短于無形劣化期時，適合于修理；反之，則適合于改造和更新。

　　4、設(shè)備絕對劣化和相對劣化

　　從技術(shù)和經(jīng)濟角度研究設(shè)備劣化，可分為技術(shù)劣化和經(jīng)濟劣化。技術(shù)劣化是指設(shè)備由于物理的、化學(xué)的作用使設(shè)備技術(shù)性能逐漸降低。經(jīng)濟劣化是指設(shè)備經(jīng)濟價值隨著使用時間的推移而逐漸減少。設(shè)備隨著時間推移價值降低的劣化又稱絕對劣化；而將原有設(shè)備與高效能的同類新設(shè)備相比較稱作相對劣化。

　　(三)、設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式

　　在企業(yè)的各種設(shè)備中，機械設(shè)備的占有比重為最大。為此，我們就把機械設(shè)備劣化的幾種主要表現(xiàn)形式敘述如下：

　　1、機械磨損

　　機件雖然在正常工作過程中，仍然會產(chǎn)生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規(guī)律的。減少磨損的主要措施是按操作規(guī)程正確使用設(shè)備，精心維護和保養(yǎng)設(shè)備，特別是要重視潤滑工作。

　　2、疲勞裂紋

　　裂紋是機件產(chǎn)生疲勞所發(fā)出的信號。要加強設(shè)備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大后發(fā)生疲勞折斷，釀成設(shè)備事故。

　　3、塑性和脆性斷裂

　　機件在斷裂前，一般是先出現(xiàn)塑性變形，然后脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現(xiàn)斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質(zhì)量和嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程來解決這一問題。

　　4、腐蝕

　　設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發(fā)生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。

　　5、蠕變

　　機件在高溫下承受一定的應(yīng)力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是采用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或采取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。

　　四、設(shè)備劣化對策

　　(一)、設(shè)備劣化原因

　　根據(jù)對上述劣化表現(xiàn)形式的分析，造成設(shè)備劣化的因素是多方面的。

　　1、設(shè)備本體方面。在設(shè)計上有材質(zhì)選擇不當(dāng)、結(jié)構(gòu)上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數(shù)過小等問題；在制造上有的材質(zhì)有先天性的缺陷，個別零部件存在材質(zhì)不符合設(shè)計要求，加工精度不高，裝配質(zhì)量差，零件性能低下等問題；在安裝上存在安裝質(zhì)量低，水平標(biāo)高不好，中心軸線不正，基礎(chǔ)質(zhì)量不好，調(diào)試質(zhì)量差，間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)葐栴}。

　　2、TPM設(shè)備管理方面。在維護保養(yǎng)上存在著“5S”進行的不徹底，點檢不當(dāng)、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題；在檢修工作上存在著檢修質(zhì)量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。

　　3、在TPM生產(chǎn)管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業(yè)不及時等問題；在操作上存在著不按設(shè)備操作規(guī)程操作，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，拼設(shè)備等問題。

　　4、在工作環(huán)境方面。在工作環(huán)境上存在著防腐蝕、抗高溫等環(huán)保措施不力；意外碰撞；自然災(zāi)害等問題。

　　(二)、設(shè)備劣化原因的分析

　　1、給油

　　潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當(dāng)?shù)挠头N。因油質(zhì)有一定的粘度，要根據(jù)滑動面的材質(zhì)、接觸壓力及滑動速度來選擇適當(dāng)?shù)挠唾|(zhì)，油質(zhì)選擇的不正確有可能會導(dǎo)致設(shè)備因潤滑不良而急劇停止；其二是選擇適當(dāng)?shù)慕o油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導(dǎo)致發(fā)生重大事故。其三是選擇適當(dāng)?shù)慕o油周期，它和油量有很大的關(guān)系。因此，給油工作必須按標(biāo)準(zhǔn)要求正確給油。

　　2、灰塵

　　灰塵是設(shè)備的大敵。生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)小灰塵能造成使油質(zhì)變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現(xiàn)瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對設(shè)備的重要程度.

　　3、螺栓松弛

　　螺栓松弛可以使連接部位出現(xiàn)震動和抖動現(xiàn)象，造成設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位有規(guī)則的自由運動，也不能使相關(guān)部位有效地承受應(yīng)力和反復(fù)的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是設(shè)備管理的重環(huán)節(jié)。

　　4、受熱

　　生產(chǎn)中常常產(chǎn)生熱能，這些熱能往往使一些設(shè)備，尤其使電氣設(shè)備和電氣元件產(chǎn)生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方采取必要的散熱措施，防止產(chǎn)生短路、燒熔等劣化現(xiàn)象。

　　5、潮濕

　　要注意環(huán)境濕度對一些金屬制品、電氣裝置和潤滑設(shè)備來說，容易產(chǎn)生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。

　　(三)、設(shè)備劣化的預(yù)防對策

　　設(shè)備劣化預(yù)防對策，主要是研究預(yù)防劣化、測定劣化和修復(fù)劣化三個方面的問題。

　　1、防止劣化發(fā)生

　　為了防止劣化產(chǎn)生，保證設(shè)備正常運行，對設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)是十分必要的。要把預(yù)防設(shè)備的精度和性能發(fā)生劣化放在首位，要通過改善設(shè)備的運行條件、循環(huán)條件及供油狀況，合理操作和使用設(shè)備，保持設(shè)備的清潔，來預(yù)防和延緩劣化的發(fā)生。

　　2、掌握設(shè)備的劣化狀況

　　無論我們怎樣的精心操作和使用設(shè)備，劣化都不可能避免的要發(fā)生。專職點檢員通過對設(shè)備的點檢及時掌握設(shè)備劣化的狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)備劣化的程度來判斷是采取預(yù)防維修還是事后維修。

　　3、及時修復(fù)設(shè)備劣化

　　經(jīng)過點檢測定設(shè)備劣化程度以后，可以根據(jù)其剩余壽命的情況決定采取哪種維修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢復(fù)到原設(shè)計水平，從這種意義上講，設(shè)備的絕對劣化已經(jīng)發(fā)生，并且再逐漸擴大，直到設(shè)備突發(fā)損壞和報廢。

　　4、對設(shè)備進行改進維修

　　為了預(yù)防設(shè)備劣化發(fā)生，對其進行改進維修是一種有效的方法。通過采取對設(shè)備本身的架構(gòu)，對零部件的材質(zhì)或制造工藝、公差配合，對設(shè)備運行的外部條件進行改進等一系列手段，來延長零部件的使用壽命及提高設(shè)備本身的工作性能。

　　5、改進原設(shè)計上的不足

　　當(dāng)設(shè)備的劣化發(fā)展到一定程度的時候，設(shè)備已經(jīng)喪失了使用功能時，必須對設(shè)備進行報廢及更新。為了防止設(shè)備劣化的發(fā)生，還要加強設(shè)備的可靠性管理，在設(shè)備設(shè)計和制造階段就要考慮防止設(shè)備劣化問題。

　　綜上所述，只有進行TPM設(shè)備分析，找出根源，實施對策對根源進行消除，才能夠讓設(shè)備更好的進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。