隨著社會對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，越來越多的企業(yè)開始推行TPM管理。企業(yè)推行TPM管理通過保障設(shè)備的正常運行來提高設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。自主保養(yǎng)則是TPM管理八大支柱之一。TPM培訓(xùn)公司為大家講解自主保養(yǎng)的基本概念和實施步驟。

　　TPM自主保養(yǎng)

　　一、自主保養(yǎng)的基本概念

　　1、TPM自主保養(yǎng)的定義

　　自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

　　自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會處理小故障。

　　2、TPM自主保養(yǎng)的范圍

　　自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作。

　　其中，點檢包括三個方面：作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢和作業(yè)后點檢。作業(yè)前點檢就是在每次開動設(shè)備之前，確認此設(shè)備是否具備開機條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個習(xí)慣后，就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。

　　作業(yè)中的點檢就是在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。

　　作業(yè)后的點檢是在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進行停機，然后定期對設(shè)備進行檢查和維護，為下一次開機做好準備。保養(yǎng)得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。

　　2、TPM自主保養(yǎng)的階段

　?。?）防止劣化階段

　　防止劣化階段主要是自主保養(yǎng)的準備工作。有些人認為：自主保養(yǎng)要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習(xí)慣來完成，每天都對設(shè)備的適當?shù)牟课磺鍜呋覊m，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。除了這三項工作之外，還要對設(shè)備的運行情況進行日常的記錄，特別是對設(shè)備異常的聲音、異常的情況進行記錄，這些記錄可作為此設(shè)備的檔案。

　　總之，防止劣化階段是防止對于設(shè)備人為的劣化，將由于設(shè)備突發(fā)故障造成的損失降至最低點。

　　（2）發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段

　　在發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段中，主要的工作是定期進行檢查，特別是對設(shè)備的重要部位進行檢查，并記錄檢查結(jié)果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

　?。?）改善劣化階段

　　在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應(yīng)急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保養(yǎng)，而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當然，如果發(fā)生大的故障，應(yīng)該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協(xié)助，以加快維修的進程，同時也可以學(xué)到一些維修的知識。

　　二、自主保養(yǎng)的實施步驟

　　自主保養(yǎng)是深化推行TPM的一個重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開，需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進行。

　　1、初期清掃

　　初期清掃也是清潔的開始。清掃雖然是小事，但是也要認真地對待，培養(yǎng)良好的習(xí)慣。操作人員應(yīng)自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面目。

　　清掃的目的初始清掃是以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等一并掃除干凈，通過清掃活動尋找出潛在的缺陷并及時有效地加以處理。另外，清掃的過程中還應(yīng)該拆除不必要、近期不使用的物品或設(shè)備，使現(xiàn)場達到最能有效開展工作的狀態(tài)。

　　清掃的重點是：通過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、寫標簽、取標簽等對設(shè)備進行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決。在清掃中進行點檢時，應(yīng)以與設(shè)備故障缺陷相關(guān)的部位和問題為著眼點。

　　2、技術(shù)對策和攻關(guān)

　　（1）對策攻關(guān)的目的

　　對策攻關(guān)的目的是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；解決清掃清潔中的障礙，即難于清掃的部位和易于污染的部位，對于難于清掃的部位，要設(shè)計相應(yīng)的清潔工具和方法，對于易污染的部位，要設(shè)計防護罩，以徹底解決問題，縮短作業(yè)時間；同時，學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實質(zhì)上的效果。

　?。?）對策攻關(guān)的進行方法

　　對廢棄物、塵埃污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。同時，指導(dǎo)操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備點檢和保養(yǎng)的方法，使他們養(yǎng)成良好的設(shè)備點檢的習(xí)慣，成為一個合格的現(xiàn)場操作工人。

　　3、自主保養(yǎng)體系建立

　?。?）建立自主保養(yǎng)體系的目的

　　建立自主保養(yǎng)體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應(yīng)的變化。

　?。?）建立自主保養(yǎng)體系的方法

　　在步驟1、2中，操作者已經(jīng)掌握了設(shè)備應(yīng)該保持的基本現(xiàn)狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。

　　4、總點檢

　?。?）總點檢的目的

　　首先由TPM小組長進行點檢程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術(shù)水準。總點檢的過程一般要持續(xù)很長的時間，這也是操作工人檢查異常能力的訓(xùn)練過程，是培養(yǎng)優(yōu)秀工人最好的方式。

　?。?）總點檢的實施

　　由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀態(tài)。把設(shè)備改善成容易點檢的狀態(tài)，同時徹底實施目視管理?？傸c檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動、電氣、安全、加工條件等部門進行。?

　　5、自主點檢

　?。?）自主點檢的目的

　　通過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，可以培養(yǎng)精于制造程序的操作人員，提高他們操作的信賴度；可以把清掃點檢暫行基準并入制成以區(qū)域為單位的定期點檢，并更換基準以避免點檢的重復(fù)或遺漏，縮短點檢時間。

　　（2）自主點檢的實施要點

　　這個步驟主要針對到步驟四為止的實施狀況，如對設(shè)備的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策等進行再確認。另外，目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。經(jīng)過自主點檢，員工可以培養(yǎng)良好的習(xí)慣和能力，對于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。

　　6、整理、整頓

　　整理，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標準，這也是部門經(jīng)理和車間主任的任務(wù)。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實施自主保養(yǎng)，明確系統(tǒng)流程，確保自主保養(yǎng)的品質(zhì)和安全。

　　同時，整理整頓可以改善制造程序轉(zhuǎn)換的準備時間及半成品庫存量，確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主保養(yǎng)體制，使自主保養(yǎng)活動標準化、規(guī)范化、目視化在企業(yè)貫徹實施。在自主保養(yǎng)過程中，我們要經(jīng)常用到的三大法寶如下：

　　7、自主保養(yǎng)的徹底化

　?。?）自主保養(yǎng)徹底化的目的

　　自主保養(yǎng)徹底化的目的是：從現(xiàn)場排除浪費，以推行降低成本活動；記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備；徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感，能夠持續(xù)自覺地進步。

　?。?）自主保養(yǎng)上升為管理規(guī)范

　　將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進；定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流；定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。