TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM八個(gè)要素四個(gè)活動(dòng)？一、TPM的八個(gè)要，TPM的成功推行，離不開(kāi)八個(gè)方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個(gè)要素分別是：

　　TPM八個(gè)要素四個(gè)活動(dòng)

　　(1)以最高的設(shè)備綜合效率WEE)和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為目標(biāo)；

　　(2)以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；

　　(3)全公司所有部門(mén)都參與其中；

　　(4)從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；

　　(5)小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；

　　(6)合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

　　(7)變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；

　　(8)建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。

　　以上八個(gè)方面的要素也稱(chēng)為T(mén)PM的八大支柱，其關(guān)系如圖1-16所示。所有八個(gè)方面的要素是建立在對(duì)員工的反復(fù)培訓(xùn)基礎(chǔ)之上的。

　　二、TPM的5S-5I-5Z--5T活動(dòng)(四個(gè)“五”活動(dòng))

　　1.5S活動(dòng)

　　TPM的5S等同于TPM的5S，最早源于TQM的4S活動(dòng)，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，前面已做了比較詳細(xì)的介紹，這里不再贅述。

　　2.51活動(dòng)

　　51，即5個(gè)Improvement，又稱(chēng)5項(xiàng)改善，其內(nèi)容是：

　　.改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)，

　　.改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；

　　.改善影響制造成本之處，如不增值勞動(dòng)、能源、材料等各種浪費(fèi)；

　　.改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)、局部疲勞動(dòng)作的環(huán)節(jié)；

　　.改善造成火災(zāi)、事故、環(huán)境危害的隱患之處。

　　51活動(dòng)的具體內(nèi)容是：

　　.對(duì)不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；

　　.對(duì)設(shè)備、工裝和工序進(jìn)行改善，減少人力資源浪費(fèi)；

　　.改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；

　　.持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問(wèn)題；

　　.進(jìn)行動(dòng)作研究，消除不必要的操作，實(shí)施“無(wú)為操作趨于零”的連續(xù)改善；

　　.推進(jìn)物料管理零庫(kù)存的連續(xù)改善；

　　.改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)；

　　.實(shí)施各類(lèi)堵漏活動(dòng)，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)的泄漏；

　　.從設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)，減少原、材、輔料和非生產(chǎn)用品及辦公用品的浪費(fèi)；

　　.推進(jìn)“危險(xiǎn)預(yù)測(cè)”和尋找“事故隱患”活動(dòng)，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)施“警示標(biāo)簽”管理。改善活動(dòng)的開(kāi)展方法是：以點(diǎn)帶面，全面鋪開(kāi)，點(diǎn)面結(jié)合，整體推進(jìn)，評(píng)價(jià)激勵(lì)，不斷循環(huán)。改善活動(dòng)推進(jìn)程序如圖1-17所示。

　　3.5Z活動(dòng)

　　5Z，即5個(gè)Zero，又稱(chēng)五個(gè)“零”的活動(dòng)，其內(nèi)容是：

　　.追求質(zhì)量零缺陷：Zero Defect；

　　.追求材料零庫(kù)存：Zero Inventory；

　　.追求安全零事故：Zero Accident；

　　.追求工作零差錯(cuò)：Zero MiStake；

　　.追求設(shè)備零故障：Zero Fault，

　　5Z活動(dòng)的具體內(nèi)容包括：

　　.開(kāi)展挑產(chǎn)品小毛病活動(dòng)，創(chuàng)造“綠化工序”

　　.建立報(bào)廢臺(tái)賬和快速信息反饋系統(tǒng)，跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)廢材料，制定控制程序；

　　.平整工序，理順流程，增強(qiáng)柔性，縮短工作周期；

　　.以“零”庫(kù)存為目標(biāo)，制訂物控定期、量標(biāo)準(zhǔn)；

　　.設(shè)立安全管理視板，安全控制目標(biāo)警示板，安全作業(yè)卡，警示標(biāo)簽，開(kāi)展全員“危險(xiǎn)預(yù)側(cè)”活動(dòng)；

　　.建立“安全管理程序”和“規(guī)范”；

　　.建立“日工作差錯(cuò)記錄—預(yù)防卡”；

　　.對(duì)工作差錯(cuò)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，設(shè)立防止差錯(cuò)行為規(guī)范機(jī)制；

　　.制定完善的設(shè)備操作，維護(hù)一體化作業(yè)指導(dǎo)文件，圖解和培訓(xùn)體系；

　　.設(shè)計(jì)設(shè)備檢修對(duì)策和故障防護(hù)體系；

　　.采取有效措施，消除潛在和顯在問(wèn)題，控制有規(guī)律故障，降低無(wú)規(guī)律故障。

　　4-5T的運(yùn)用

　　ST，即5個(gè)Tool，又稱(chēng)5大工具，其內(nèi)容是：

　　.建立教育型團(tuán)隊(duì)，讓全員人人都是教師，形成單點(diǎn)教材體系，進(jìn)行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)；

　　.以生動(dòng)的可視化管理，輔助TPM的推進(jìn)，激勵(lì)員工；

　　.以目標(biāo)管理分層次、分階段落實(shí)推進(jìn)過(guò)程；

　　.運(yùn)用企業(yè)教練法則，引導(dǎo)干部隊(duì)伍，以教練的素養(yǎng)，帶好自己的團(tuán)隊(duì)；

　　.以企業(yè)形象法則，塑造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，錘煉員工品格。

　　TPM四個(gè)“五”之間的關(guān)系是：5S是基礎(chǔ)，活用5個(gè)T.51永續(xù)不斷，5Z是目標(biāo)。