KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃保全”。因此，要實(shí)施專業(yè)保全首先得有可執(zhí)行的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。

　　TPM專業(yè)保全

　　一、TPM設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃編制

　　TPM設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的準(zhǔn)確性決定了保養(yǎng)的有效性，同時(shí)也決定了經(jīng)濟(jì)性。因此在編制保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)制定以設(shè)備操作者和設(shè)備維修人員為中心的保養(yǎng)計(jì)劃。

　　二、實(shí)施目標(biāo)管理，確定TPM設(shè)備保養(yǎng)工作的目標(biāo)

　　在編制了可行的保養(yǎng)計(jì)劃后，就應(yīng)該設(shè)定TPM設(shè)備管理目標(biāo)。策劃并鼓勵能使全員參與的方案，達(dá)到保養(yǎng)時(shí)效快、品質(zhì)好和成本低的目的。

　　三、職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)

　　將總目標(biāo)層層分解，擬定和落實(shí)在保養(yǎng)中對各級人員和各設(shè)備、各單位目標(biāo)的要求。

　　1、對現(xiàn)場主管的要求

　　督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作，機(jī)器設(shè)備小戰(zhàn)障的調(diào)整，協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。

　　2、對保養(yǎng)人員的工作要求

　　協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障，切實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作，修理、維護(hù)工作盡量安排生產(chǎn)以外的時(shí)間，避免影響生產(chǎn)。

　　3、對保養(yǎng)負(fù)責(zé)人及主管的要求

　　全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動，督導(dǎo)所屬及考孩其保養(yǎng)成果，達(dá)到人人保養(yǎng)的目的。合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的。要有完整充實(shí)的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，作為改善的依據(jù)。確定預(yù)防保養(yǎng)方針。

　　4、生產(chǎn)單位的職責(zé)

　　每日應(yīng)檢查的工作，短時(shí)間不易發(fā)現(xiàn)的檢查，操作上盼輔助工作，操作時(shí)能發(fā)覺的異常報(bào)告，協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。

　　四、重點(diǎn)（關(guān)鍵）設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)

　　重點(diǎn)（關(guān)鍵）設(shè)備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷，因此這類設(shè)備是TPM保管理的重點(diǎn)關(guān)注和優(yōu)先實(shí)施對象。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)主要包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。

　　五、保養(yǎng)組織

　　制定出TPM設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表之后，就應(yīng)該根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容實(shí)施，定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開展。在TPM設(shè)備保養(yǎng)中對于維修人員的組織可以采用以下幾種方式。

　　1、分區(qū)保養(yǎng)，即將各臺設(shè)備落實(shí)到具體的專業(yè)保養(yǎng)人員，由指定的人員負(fù)責(zé)對應(yīng)的設(shè)套備，這種好處是責(zé)任明確，考核清晰，工作迅速；保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識較強(qiáng)；生產(chǎn)與保養(yǎng)間協(xié)作密切；保養(yǎng)人員對設(shè)備狀況熟悉，保養(yǎng)工作有效。但是也存在無法機(jī)動管理、機(jī)動性差，人員間的本位意識強(qiáng)，生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作的開展等缺點(diǎn)。

　　2、集中保養(yǎng)，即設(shè)備不指定專門的專業(yè)保養(yǎng)人員，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運(yùn)用靈活；工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易；器材統(tǒng)一管理，減少庫存；技術(shù)水準(zhǔn)容易提升。但是也存在如果工廠面積大，保養(yǎng)人員無效工作時(shí)間增多；對機(jī)器操作、熟練度和狀態(tài)了解較差；生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強(qiáng)等缺點(diǎn)。

　　3、折中保養(yǎng)，即采取集中+分區(qū)的保養(yǎng)方式。