KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備技術(shù)管理是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障。

　　TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理

　　企業(yè)設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)計(jì)功能而配備的。所謂設(shè)備的狀態(tài)是指在用設(shè)備所具有的性能、精度、生產(chǎn)效率、安全、環(huán)境保護(hù)和能源消耗等的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備的技術(shù)性能及其狀態(tài)如何，體現(xiàn)著它在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的價(jià)值和對生產(chǎn)的保證程度。

　　設(shè)備在使用過程中，由于生產(chǎn)性質(zhì)、加工對象、工作條件及環(huán)境條件等因素對設(shè)備的作用，致使設(shè)備在設(shè)計(jì)制造時(shí)所確定的工作性能或技術(shù)狀態(tài)將不斷降低或劣化。一般地說，設(shè)備在實(shí)際使用中經(jīng)常處于三種技術(shù)狀態(tài)：

　　一是完好的技術(shù)狀態(tài)，即設(shè)備性能處于正?？捎玫臓顟B(tài)；

　　二是故障狀態(tài)，即設(shè)備的主要性能已喪失的狀態(tài)；

　　第三種狀態(tài)是處于上述兩者之間，即設(shè)備已出現(xiàn)異常、缺陷，但尚未發(fā)生故障，這種狀態(tài)有時(shí)稱為故障前狀態(tài)。

　　為了延緩設(shè)備劣化過程的發(fā)展，預(yù)防和減少故障的發(fā)生，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，除需具有熟練技術(shù)的工人正確操作合理使用設(shè)備外，還要對設(shè)備進(jìn)行清掃、維護(hù)、潤滑、檢查、調(diào)整、更換零部件、狀態(tài)檢測和診斷等基礎(chǔ)工作，同時(shí)還應(yīng)制定操作規(guī)程與管理制度并貫徹執(zhí)行，做好檢查、維修記錄，積累各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，探索故障的發(fā)生規(guī)律，以采取有效措施控制故障的發(fā)生，保持設(shè)備的狀態(tài)良好。

　　TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理就是指通過對在用設(shè)備（包括封存設(shè)備）的日常檢查、定期檢查（包括性能和精度檢查）、潤滑、維護(hù)、調(diào)整、日常維修、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等活動所取得的技術(shù)狀態(tài)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理和分析，及時(shí)判斷設(shè)備的精度、性能、效率等的變化，盡早發(fā)現(xiàn)或預(yù)測設(shè)備的功能失效和故障，適時(shí)采取維修或更換對策，以保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)所進(jìn)行的監(jiān)督、控制等工作。

　　TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理是設(shè)備管理工作的重要組成部分。TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞將決定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動能否正常進(jìn)行。因此，TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的意義和目的在于控制TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)對其檢測、診斷的結(jié)果，采取預(yù)防措施，盡早排除設(shè)備存在的隱患和故障征兆，控制和降低設(shè)備故障率，使設(shè)備經(jīng)常保持在良好狀態(tài)，從而降低維修費(fèi)用，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備有效利用率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率，保證安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　由于設(shè)備使用期在設(shè)備一生中是一個(gè)較長的過程，因工作對象、工作環(huán)境、工作負(fù)荷的不同使設(shè)備的磨損程度產(chǎn)生很大的差異。因此TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理具有明顯的動態(tài)特性。這種動態(tài)特性決定了它的復(fù)雜性、技術(shù)性和系統(tǒng)性。

　　TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理不僅為保持正常的生產(chǎn)秩序提供基本保證，并且通過大量生產(chǎn)實(shí)際所取得的各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)信息，為設(shè)備全系統(tǒng)管理提供分析、決策的依據(jù)。所以，設(shè)備管理始終是以技術(shù)狀態(tài)管理為主要內(nèi)容展開的。設(shè)備管理水平的高低，也總是以TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理為主要內(nèi)容來體現(xiàn)的。

　　TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的主要內(nèi)容包括：制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，正確合理地使用設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查工作，了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況，并采取消除和控制措施，積累設(shè)備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。其具體內(nèi)容如下。

　　1．建立TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括設(shè)備的能力指標(biāo)、精度指標(biāo)和運(yùn)行特征等原始性能指標(biāo)，有關(guān)技術(shù)特性指標(biāo)，TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息特征參數(shù)指標(biāo)等。

　　2．制定TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。包括設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。

　　3．建立設(shè)備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢查、計(jì)劃維修、故障管理、重點(diǎn)設(shè)備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法，有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式與流程等。

　　4．貫徹設(shè)備操作規(guī)程與維護(hù)制度。合理使用設(shè)備、正確合理潤滑設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備。

　　5．實(shí)行設(shè)備檢查制度。包括全部生產(chǎn)設(shè)備及起重設(shè)備、動力設(shè)備的日常檢查、生產(chǎn)重點(diǎn)設(shè)備的定期性能檢查和精密設(shè)備的定期精度檢查，掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)信息。

　　6．定期進(jìn)行設(shè)備完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等。

　　7．采用診斷技術(shù)進(jìn)行狀態(tài)檢測，及時(shí)掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備的狀態(tài)維修提供準(zhǔn)確信息依據(jù)。

　　8．按照設(shè)備的檢查點(diǎn)和檢查路線進(jìn)行巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患，要及時(shí)排除或進(jìn)行有計(jì)劃地維修，以控制和減少故障發(fā)生。

　　9．對突發(fā)故障（包括事故）按照規(guī)定進(jìn)行分析處理和搶修，并做好記錄。

　　10．嚴(yán)格貫徹動力設(shè)備的安全運(yùn)行規(guī)程、環(huán)境保護(hù)法則以及定期預(yù)防試驗(yàn)規(guī)定。

　　11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理和分析，探索故障原因與規(guī)律，擬定維修對策。

　　12．采取相應(yīng)的對策和措施，改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。對標(biāo)準(zhǔn)與制度進(jìn)行完善，不斷提高TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的水平。