KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的基本手段和必須依賴的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、能耗等在很大程度上受著設(shè)備技術(shù)狀況的影響。

　　

　　因此，只有準(zhǔn)確無誤地操作設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、做好設(shè)備維修，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)安全順行，才能使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。由于設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，因此，搞好設(shè)備維修管理也是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的重要環(huán)節(jié)。

　　

　　現(xiàn)代化設(shè)備具有大型化、連續(xù)化、精密化、自動化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)在給企業(yè)帶來了高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也帶來了停機(jī)損失大、維修難度高、維修成本高等一系列難題。為此，設(shè)備管理部門必須做好以下幾方面工作：

　　

　　1）提高設(shè)備作業(yè)率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，有效降低浪費(fèi)；

　　

　　2）通過有效的維修管理和設(shè)備改善，保持設(shè)備的精度、功能和可靠性，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的硬件保障；

　　

　　3）采用先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，選定能預(yù)測故障、排除隱患的，有預(yù)見性、計(jì)劃性的維修管理制度，降低維修成本。

　　

　　一、推行點(diǎn)檢定修制是現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢

　　

　　點(diǎn)檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產(chǎn)維修管理方式的翻版。

　　

　　1、TPM的主要特點(diǎn)

　　

　　1）追求最高的設(shè)備綜合效率

　　

　　推行TPM的最終目的是最大限度地降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備綜合效率，以最少的輸入獲得最多的輸出。

　　

　　2）體現(xiàn)以設(shè)備一生為研究對象

　　

　　在TPM的實(shí)施過程中，從設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計(jì)開發(fā)階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備的可靠性是保持和提高設(shè)備生產(chǎn)率的前提條件，它是指設(shè)備停機(jī)時(shí)間和停機(jī)損失要少，希望設(shè)備能無故障地運(yùn)行，即在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成正常生產(chǎn)功能；維修性是指設(shè)備維修方便、簡單，保持設(shè)備性能時(shí)間長；經(jīng)濟(jì)性是以設(shè)備一生的壽命周期費(fèi)用為依據(jù)來衡量的，即在壽命周期費(fèi)用合理的基礎(chǔ)上追求設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益最高。

　　

　　3）實(shí)現(xiàn)全員參加生產(chǎn)維修

　　

　　通過TPM全員生產(chǎn)維修活動，圍繞實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo)，從最高領(lǐng)導(dǎo)層到第一線生產(chǎn)操作工以及設(shè)備技術(shù)人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關(guān)心設(shè)備維修管理工作，并切實(shí)做到各司其職，各盡其責(zé)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總目標(biāo)而共同努力。

　　

　　4）體現(xiàn)了信息反饋準(zhǔn)則

　　

　　建有一套嚴(yán)密的信息收集和分析系統(tǒng)。通過對設(shè)備的預(yù)防性檢查，將檢查結(jié)果所獲取的有關(guān)信息及時(shí)反饋到維修部門、管理部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門，使之及時(shí)進(jìn)行處置，促進(jìn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化，并不斷提升企業(yè)的裝備水平，適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)，提高企業(yè)的競爭能力和獲利能力。

　　

　　綜上所述，TPM全員生產(chǎn)維修管理方式是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，它與設(shè)備綜合工程學(xué)的目的“最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用”具有相同的概念，并且在以設(shè)備的一生為研究對象的全系統(tǒng)管理方法上有共同之處。

　　

　　2、點(diǎn)檢定修制與傳統(tǒng)管理的主要不同處

　　

　　1）管理的指導(dǎo)思想不一樣

　　

　　點(diǎn)檢定修制是“以防為主”，點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)設(shè)備的一生管理、全過程管理，追求預(yù)知狀態(tài)維修，開發(fā)設(shè)備精密診斷技術(shù)和劣化傾向管理，追求極限維修，其目標(biāo)是減少故障，降低維修成本。

　　

　　2）管理原則不一樣

　　

　　有加強(qiáng)基層管理和注重上層管理的區(qū)別。點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)基層(基礎(chǔ))管理、全員管理，生產(chǎn)人員參加設(shè)備維修管理，主張管理重心下移，權(quán)力委讓，責(zé)任下沉；傳統(tǒng)管理是強(qiáng)調(diào)上層少數(shù)人的管理。

　　

　　3）管理方法不一樣

　　

　　點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)高效率，是信息迅速傳輸、暢通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理權(quán)力放手委讓給點(diǎn)檢方，盡量減少層次，生產(chǎn)操作方、管理方(指點(diǎn)檢人員)、檢修方配合密切；傳統(tǒng)管理的方法是分散的，因此機(jī)構(gòu)重迭，職能重復(fù)，辦事程序繁瑣，生產(chǎn)操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節(jié)。

　　

　　二、點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)順序

　　

　　為更有效地推行點(diǎn)檢定修制，首先必須確定其推進(jìn)順序，抓好“五要素”的設(shè)定工作。即：1.維修方式；2.維修實(shí)施；3.維修組織；4.全員管理；5.維修制度。

　　

　　1、維修方式

　　

　　所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點(diǎn)是維修的經(jīng)濟(jì)性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得十分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小，而采取不同的維修手段，使設(shè)備能夠得到針對性維修。

　　

　　2、維修實(shí)施

　　

　　維修活動是從以下兩個(gè)方面展開的：

　　

　　1）以維持設(shè)備性能為目的，把故障降低至最低限度；

　　

　　2）根據(jù)維修活動中發(fā)現(xiàn)的問題，對設(shè)備進(jìn)行改善，為的是提高維修效果。

　　

　　各種維修活動的功能作用可分為三類：

　　

　?、僖种圃O(shè)備性能的劣化；

　　

　　②測定設(shè)備性能的劣化程度；

　　

　?、巯O(shè)備的劣化。

　　

　　這三類功能作用中，首要的是作好第一類，即通過日常保養(yǎng)維護(hù)來延緩與推遲設(shè)備性能的劣化。但生命總有一個(gè)衰老過程，設(shè)備總是要趨于劣化的，故到一定時(shí)期后還相差多少，這就是第二類的功能作用，當(dāng)經(jīng)測定后己達(dá)需修復(fù)的程度或已經(jīng)達(dá)到了損壞的程度再進(jìn)行修復(fù)或更換，這就是第三類的功能作用，即通過修理來消除設(shè)備的劣化。

　　

　　3．維修組織

　　

　　1）機(jī)動科應(yīng)抓好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理，同時(shí)抓好設(shè)備改善、檢修、維修成本、技術(shù)改造、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)檔案、故障事故分析、備件修復(fù)方案、備件供應(yīng)和備件質(zhì)量管理等工作。

　　

　　2）點(diǎn)檢部門的主要職能為：

　　

　?、賹υO(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，即預(yù)防性檢查；

　　

　?、趯λ茌爡^(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行管理。

　　

　　3）機(jī)電車間的主要維修職能為：

　　

　?、儇?fù)責(zé)事故、故障設(shè)備的搶修及指定的點(diǎn)檢項(xiàng)目和日常維護(hù)保養(yǎng)工作；

　　

　?、诮邮茳c(diǎn)檢人員的委托(指令)，完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。

　　

　　4．全員管理

　　

　　設(shè)備維修管理工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費(fèi)用，達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率。為達(dá)到這一目標(biāo)，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點(diǎn)是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。所謂全員參加，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

　　

　　1）各級領(lǐng)導(dǎo)要參與設(shè)備工作中重大問題的決策，即把設(shè)備維修管理工作納入生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，并把設(shè)備維修管理目標(biāo)作為考核指標(biāo)之一。

　　

　　2）一切與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的職能部門，應(yīng)從各自不同角度都要參加設(shè)備維修管理，具體做法上應(yīng)在各相關(guān)專業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與機(jī)動科間的業(yè)務(wù)關(guān)系。

　　

　　3）凡與設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)操作人員除必須準(zhǔn)確操作使用設(shè)備外，還要承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢作業(yè)，并將其納入崗位責(zé)任制考核。

　　

　　以數(shù)學(xué)公式化表達(dá)在全員維修管理中各自地位中所占的比率：

　　

　　公式為：[(A+B)•c]D

　　

　　式中：A一生產(chǎn)方B一維修方C一技術(shù)方D一管理方

　　

　　假設(shè)：A=B=C=D=2(預(yù)設(shè)：各方等值，但必須>1．5)

　　

　　代入上式后，A+B=4

　　

　　(A+B)•C=8

　　

　　[(A+B)•C]=64

　　

　　由此可見，D的地位最高(56)，C其次(4)。

　　

　　即：D是(A+B)•C的七倍，充分說明管理層(含企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo))的重要地位，也印證了“三分技術(shù)，七分管理”這句話。

　　

　　5．維修制度

　　

　　為了統(tǒng)一參與設(shè)備維修管理活動的部門和人員的行為，必須制訂設(shè)備維修管理相關(guān)制度：

　　

　　(1)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理制度；

　　

　　(2)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度；

　　

　　(3)設(shè)備維修技術(shù)管理制度；

　　

　　(4)設(shè)備檢修管理制度；

　　

　　(5)備品備件管理制度；

　　

　　(6)設(shè)備事故故障管理制度；

　　

　　正確使用設(shè)備，搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，對檢修工程、維修備件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對維修技術(shù)力量的有效使用，是執(zhí)行好點(diǎn)檢定修制必須具備的條件。

　　

　　三、點(diǎn)檢定修制及其特點(diǎn)

　　

　　1．點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)

　　

　　點(diǎn)檢定修制就是通常所指的TPM全員預(yù)防維修制，它有以下特點(diǎn)：

　　

　　1）點(diǎn)檢定修制是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度。點(diǎn)檢的精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修的項(xiàng)目及備件，提出改善措施，以便“對癥下藥”，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，不斷提高設(shè)備綜合效率。

　　

　　2）點(diǎn)檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。

　　

　　3）點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系即所謂四大標(biāo)準(zhǔn)，它與傳統(tǒng)習(xí)慣用的設(shè)備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修技術(shù)管理值即檢查標(biāo)準(zhǔn)值、點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法等，并指定點(diǎn)檢人員，就是實(shí)行定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人，形成了一套維修標(biāo)準(zhǔn)體系，它包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于設(shè)備維護(hù)規(guī)程，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于檢修規(guī)程。

　　

　　4）在設(shè)備維修管理組織原則上，點(diǎn)檢定修制強(qiáng)化基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修管理重心下移，讓最了解最熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃的大權(quán)，強(qiáng)化了基礎(chǔ)管理，更能提高維修工作的效率。

　　

　　5）點(diǎn)檢定修制的管理目標(biāo)集中到兩點(diǎn)：一是減少設(shè)備故障，二是降低維修費(fèi)用。即以追求最高的設(shè)備綜合效率和最低的設(shè)備壽命周期費(fèi)用為目標(biāo)，因此對有些設(shè)備還得要進(jìn)行事后維修，加強(qiáng)故障管理也是節(jié)約費(fèi)用的途徑之一。

　　

　　6）點(diǎn)檢定修制從根本上改變了過去只有部分人參加設(shè)備維修管理的做法，實(shí)行了全員參與的設(shè)備維修管理，即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任。因此，生產(chǎn)人員與設(shè)備維修人員融為一體成為全員管理的基礎(chǔ)。

　　

　　7）點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)在管理上采用PDCA工作循環(huán)法，每月召開各級實(shí)績分析會即自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月的設(shè)備事故、故障情況、檢修實(shí)施情況和維修費(fèi)用發(fā)生情況等，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施，這對提高設(shè)備維修管理水平起了一定的推動作用。

　　

　　2．推行點(diǎn)檢定修制的必要條件

　　

　　點(diǎn)檢定修制是一套實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)維修的基本制度。當(dāng)然，還有其它許多重要因素，如維修資材、維修技術(shù)等，如果這些重要因素跟不上需要，將嚴(yán)重影響點(diǎn)檢定修制的貫徹執(zhí)行。因此，在貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的同時(shí)必須加強(qiáng)其他相關(guān)方面的管理。主要是指以下四個(gè)方面（通常也稱作點(diǎn)檢的四大支柱）：

　　

　　1）必須正確使用、維護(hù)設(shè)備

　　

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有70～80%的原因是出于誤操作、拼設(shè)備、日常維護(hù)不周。為此，要切實(shí)做好以下三點(diǎn)：

　　

　　（1）操作、使用標(biāo)準(zhǔn)化；

　　

　?。?）維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化；

　　

　?。?）全員參加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　

　　2）必須高效率地實(shí)施檢修工程

　　

　　定（年）修的工程切實(shí)做到三個(gè)百分之百，即：時(shí)間命中率百分之百、項(xiàng)目命中率百分之百、質(zhì)量命中率百分之百。

　　

　　3）可靠的備品備件質(zhì)量

　　

　　4）必須建有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、水平較高的設(shè)備技術(shù)隊(duì)伍。

　　

　　總之，推行點(diǎn)檢定修制，單靠點(diǎn)檢人員的力量還不行，還必須領(lǐng)先于生產(chǎn)操作部門、檢修部門，備件計(jì)劃供應(yīng)部門、設(shè)備技術(shù)部門等方方面面的密切配合，全力以赴，才能取得預(yù)期的效果。

　　

　　四、點(diǎn)檢及點(diǎn)檢制

　　

　　1．點(diǎn)檢

　　

　　設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程中會逐漸劣化，具體表現(xiàn)有磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動等，這種設(shè)備的劣化現(xiàn)象是必然的，其結(jié)果就會導(dǎo)致設(shè)備功能及精度下降，進(jìn)而造成減少收得率和降低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　通常，設(shè)備可能發(fā)生劣化的的部位包括以下七個(gè)部分：回轉(zhuǎn)部分（如各類軸承、軸套等）；滑動部分（如導(dǎo)軌面、滑塊等）；傳動部分（如齒輪、齒條等）；荷重支撐部分（如軋機(jī)牌坊、剪床刃臺等）；與原材料相接觸部分（如傳送皮帶、輥道）；受介質(zhì)腐蝕部分（如水、風(fēng)、氣各類管道、閥門等）；電氣部分（如絕緣不良、燒損、短路、斷路、整流不良等）。設(shè)備發(fā)生劣化不是偶然突發(fā)的、是漸變過程，而且是有規(guī)律、有發(fā)展期的，如果能及時(shí)利用各種有效手段對相應(yīng)部位進(jìn)行必要的預(yù)防性檢查，則設(shè)備的劣化過程是可以掌握的，是可以預(yù)知的，只要在設(shè)備發(fā)生故障和劣化之前進(jìn)行相應(yīng)的維修，故障和劣化就可以避免。

　　

　　1）點(diǎn)檢的定義

　　

　　所謂點(diǎn)檢就是為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感(視、昕、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

　　

　　2）點(diǎn)檢的目的

　　

　　通過對設(shè)備的檢查、診斷，力求早期發(fā)現(xiàn)不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日期、范圍和內(nèi)容，制訂檢修計(jì)劃，提出備件、工程材料需用計(jì)劃等，是設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作。為做好這項(xiàng)工作，點(diǎn)檢人員事先應(yīng)對每臺設(shè)備的各個(gè)部位根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求及憑自己的經(jīng)驗(yàn)制訂出一套維修標(biāo)準(zhǔn)，然后把點(diǎn)檢結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)作一比較就不難判定該設(shè)備應(yīng)該在什么時(shí)候維修，需要進(jìn)行什么樣的維修，這就是點(diǎn)檢的意義。

　　

　　3）點(diǎn)檢的方法

　　

　　點(diǎn)檢的方法是是開展點(diǎn)檢工作基礎(chǔ)，一般都推行“五定”：

　　

　　• 定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；

　　

　　• 定法——確定檢查的方法是采用人的五感還是工具、儀器；

　　

　　• 定標(biāo)——制訂判定標(biāo)準(zhǔn)，用設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)轉(zhuǎn)（或停止）中的設(shè)備參數(shù)作一對照；

　　

　　• 定期——確定檢查的周期；

　　

　　• 定人——確定由誰來實(shí)施檢查項(xiàng)目。

　　

　　“五定”中，重點(diǎn)應(yīng)掌握點(diǎn)檢周期的設(shè)定，它在維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有所規(guī)定，系點(diǎn)檢管理主要內(nèi)容之一。

　　

　　要發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常部位，主要是憑點(diǎn)檢人員的經(jīng)驗(yàn)、熟練技術(shù)及久經(jīng)鍛煉的人體器官感覺，并配以測定和檢查儀器的使用。用人體器官感覺來進(jìn)行判斷，具有用定量形式難以表達(dá)的能力。通過耳朵可以辯別異常聲音；鼻子可以聞出異味；眼睛可以看出外表移動和變形；直接觸感手可以代替儀器發(fā)現(xiàn)振動、發(fā)熱之類的異常現(xiàn)象；使用聽音棒、檢驗(yàn)錘之類的簡單工具定性了解設(shè)備的異?，F(xiàn)象。

　　

　　點(diǎn)檢技能除依靠人的五感或簡單工具、儀器外，還致力于設(shè)備精密診斷技術(shù)，如測振儀、示波器、超聲波探傷儀等之類的診斷用專門儀器，其目的是為精確（定量）掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，查清設(shè)備異常的部位和原因。

　　

　　

　　

　　設(shè)備診斷的分類及實(shí)施一日覽表

　　

　　2．點(diǎn)檢制

　　

　　1）點(diǎn)檢制的意義、目的

　　

　　點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中的一項(xiàng)有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制，其目標(biāo)是為搞檢修提供依據(jù)。

　　

　　2）點(diǎn)檢制的主要內(nèi)容

　　

　?。?）建立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制

　　

　　從各個(gè)專業(yè)角度出發(fā)，把設(shè)備按生產(chǎn)工藝流程劃分為若干個(gè)管理區(qū)段，每個(gè)區(qū)段按機(jī)、電、儀等不同專業(yè)各配置一個(gè)由若干名點(diǎn)檢工所組成的專業(yè)點(diǎn)檢組，專門負(fù)責(zé)該區(qū)段設(shè)備的點(diǎn)檢工作和設(shè)備管理工作。

　　

　　（2）點(diǎn)檢員承擔(dān)的維修管理業(yè)務(wù)

　　

　　點(diǎn)檢員有著較高的技術(shù)業(yè)務(wù)水平和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按預(yù)先確定的點(diǎn)檢部位、路線對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，整理各種維修記錄，制訂各類檢修計(jì)劃，在檢修時(shí)還要對過程進(jìn)行跟蹤管理。是設(shè)備管理人員，對管轄區(qū)域設(shè)備負(fù)有直接責(zé)任。

　　

　?、僦朴啞⑿薷木S修標(biāo)準(zhǔn)；

　　

　?、诰幹啤⑿抻嘃c(diǎn)檢計(jì)劃和潤滑管理表；

　　

　　③進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并指導(dǎo)崗位操作人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)和日常點(diǎn)檢作業(yè)；

　　

　?、芩鸭O(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行劣化傾向管理，參與精密點(diǎn)檢；

　　

　　⑤編制維修計(jì)劃，做好檢修過程的管理工作；

　　

　?、捱M(jìn)行事故、故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施；

　　

　　⑦做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設(shè)備性能的建議。

　　

　?。?）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)

　　

　　根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處地位不同，用A、B、C分類法對設(shè)備進(jìn)行分類，凡屬關(guān)鍵、重要設(shè)備均應(yīng)列為點(diǎn)檢對象，點(diǎn)檢員必須對設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的部位逐臺制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)要求對確定的部位有計(jì)劃地逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。

　　

　　維修標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：

　　

　　1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　

　　在維修標(biāo)準(zhǔn)體系中，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，是編寫另外三大標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）及進(jìn)一步派生的各種計(jì)劃、記錄圖表的技術(shù)依據(jù)，是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的重要技術(shù)支撐。

　　

　　2）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：

　　

　　點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)。規(guī)定設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、判定標(biāo)準(zhǔn)值、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工等。該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作為制訂日常點(diǎn)檢計(jì)劃和定期點(diǎn)檢計(jì)劃的依據(jù)。

　　

　　3）潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

　　

　　規(guī)定設(shè)備潤滑部位、潤滑周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)周期。

　　

　　3、點(diǎn)檢的分類和分工

　　

　　點(diǎn)檢可以分為常規(guī)點(diǎn)檢和臨時(shí)點(diǎn)檢

　　

　　1）常規(guī)點(diǎn)檢

　　

　?。?）日常點(diǎn)檢

　　

　　日常點(diǎn)檢是最基本的檢查，通常在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，點(diǎn)檢人員靠五感對設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作，點(diǎn)檢周期一般在一周以內(nèi)。其點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢內(nèi)容相對固定。

　　

　　（2）定期點(diǎn)檢

　　

　　定期點(diǎn)檢是在設(shè)備尚未發(fā)生故障之前進(jìn)行的點(diǎn)檢，以達(dá)到及早發(fā)現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺外，還使用簡易的測量工具和儀器，有時(shí)還要進(jìn)行停機(jī)解體檢查。

　　

　　（3）精密點(diǎn)檢

　　

　　用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下運(yùn)用精密診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。

　　

　　為了對主要生產(chǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位實(shí)行有效的管理，通常將設(shè)備的劣化傾向管理項(xiàng)目單列成表進(jìn)行管理。

　　

　　所謂劣化傾向管理就是把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，實(shí)行定期的劣化量測定，進(jìn)行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

　　

　　劣化傾向管理是對防止突發(fā)故障的有效對策。通過周期性對設(shè)備劣化傾向進(jìn)行檢查和統(tǒng)計(jì)記錄，預(yù)測最佳修理周期和更換周期，達(dá)到預(yù)知維修的目標(biāo)，以減少突發(fā)故障，降低維修成本。

　　

　　在實(shí)施方法上，大致可分為如下四個(gè)步驟：

　　

　　●確定項(xiàng)目——即選定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項(xiàng)目；

　　

　　●制定計(jì)劃——設(shè)計(jì)編制傾向檢查管理表；

　　

　　●實(shí)施與記錄一一對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并繪制傾向管理曲線圖表；

　　

　　●分析與對策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案。

　　

　　2）臨時(shí)的點(diǎn)檢

　　

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點(diǎn)時(shí)，對設(shè)各進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。

　　

　　3）點(diǎn)檢分工

　　

　　點(diǎn)檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工、專職點(diǎn)檢員以及維修工承擔(dān)。

　　

　　按分工不同的點(diǎn)檢分類

　　

　?、儆蓫徫徊僮鞴みM(jìn)行的點(diǎn)檢稱為操作點(diǎn)檢，也就是操檢合一。

　　

　?、谟稍O(shè)備專職點(diǎn)檢、維修人員進(jìn)行的點(diǎn)檢統(tǒng)稱為專業(yè)點(diǎn)檢。

　　

　　4．點(diǎn)檢的實(shí)施和實(shí)績考評

　　

　　1）點(diǎn)檢實(shí)施

　　

　?。?）崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)

　　

　?、俑鶕?jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡。

　　

　?、谠诋?dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。

　　

　?、郛?dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的必須要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。

　　

　?、芙唤影鄷r(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。

　　

　?、輩⒓釉O(shè)備事故(故障)的分析、處理。

　　

　?。?）維修工的點(diǎn)檢作業(yè)

　　

　?、俑鶕?jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡。

　　

　　②在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。

　　

　?、鄹鶕?jù)潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表進(jìn)行給油脂作業(yè)。

　　

　?、墚?dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在查明原因的前提下設(shè)法排除，不能處理時(shí)應(yīng)報(bào)告上級主管部門進(jìn)行處理。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要記入作業(yè)卡中。

　　

　　⑤交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交待清楚，交接班雙方均應(yīng)查閱崗位操作工點(diǎn)檢作業(yè)卡，情況不明時(shí)應(yīng)詢問清楚。

　　

　?。?）點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)

　　

　?、僦贫c(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　?、诰幹泣c(diǎn)檢表及潤滑表。

　　

　?、郯从?jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督促和檢查。

　　

　?、苊刻觳榭袋c(diǎn)檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，有問題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理，提請檢修人員進(jìn)行處理或列入維修計(jì)劃在檢修時(shí)進(jìn)行處理，問題及處理經(jīng)過都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

　　

　?、菥幹凭S修計(jì)劃并做好檢修過程管理工作。

　　

　?、匏鸭O(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，參與精密點(diǎn)檢，定量分析、掌握機(jī)件的劣化程度。

　　

　　⑦參加事故(故障)分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。

　　

　　⑧提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)事故(故障)、檢修等方面的實(shí)績分析，提出改善管理、改善設(shè)備的建議。

　　

　?。?）主要的實(shí)績記錄：

　　

　　①點(diǎn)檢日志——每天的作業(yè)內(nèi)容記錄；

　　

　　②點(diǎn)檢記錄——點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施過程中，設(shè)備狀況和缺陷處理記錄；

　　

　?、凼鹿?故障)記錄——設(shè)各事故(故障)部位、內(nèi)容、原因和修復(fù)對策記錄；

　　

　?、軝z修記錄、檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時(shí)等記錄；

　　

　　⑤劣化傾向檢查記錄一劣化傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄；

　　

　?、迋浼?、材料消耗記錄一實(shí)際消耗備件、材料的名稱、數(shù)量、價(jià)格等記錄。

　　

　　2）實(shí)績考評

　　

　　實(shí)行逐級管理的做法，即機(jī)動科長必須每周至少一次查閱點(diǎn)檢組的工作日志，點(diǎn)檢組長每天查閱點(diǎn)檢員的工作日志和點(diǎn)檢記錄，對他們的工作進(jìn)行必要的督促和檢查，對提出的問題要及時(shí)有效地解決。

　　

　　5．點(diǎn)檢信息的交流傳遞

　　

　　各單位必須保證點(diǎn)檢信息傳遞的暢通，各有關(guān)部門應(yīng)積極支持并及時(shí)處理所提出的有關(guān)問題。設(shè)備檢修部門、生產(chǎn)操作部門、管理職能部門等均應(yīng)按規(guī)定職責(zé)支持專職點(diǎn)檢工作，確保各項(xiàng)點(diǎn)檢、維修計(jì)劃的實(shí)施。

　　

　　6．點(diǎn)檢制與巡檢制的主要區(qū)別

　　

　　五、定修及定修制

　　

　　1、定修

　　

　　1）定修就是在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修。定修是按照一定的模式有計(jì)劃地進(jìn)行的。定修日期是固定的，每次定修時(shí)間也是固定的。定修時(shí)間命允許誤差率為士5％。一般定修的周期應(yīng)視設(shè)備實(shí)際狀況，在不同的時(shí)期亦可作相應(yīng)的調(diào)整。

　　

　　2）年修就是連續(xù)幾天進(jìn)行的定修。年修是定修的一種特例，是定修概念的延伸。

　　

　　3）日修就是不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修。即在進(jìn)行日修時(shí)不影響主線生產(chǎn)，它包括了對普通作業(yè)線設(shè)備的檢修。

　　

　　2、定修制

　　

　　定修制是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效率地進(jìn)行檢修，防止檢修時(shí)間延長而影響生產(chǎn)。因此，在定修管理上必須遵循以下兩條原則：

　　

　?、僖_保主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生故障，也為防止設(shè)備不按計(jì)劃檢修而打亂生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行；

　　

　?、陬A(yù)先設(shè)定檢修工作量，實(shí)工過程中一定要嚴(yán)格控制，務(wù)必做到計(jì)劃兌現(xiàn)率100%。

　　

　　定修制就是為了實(shí)現(xiàn)以上兩條原則而制定的檢修工程管理制度。定修應(yīng)看成是點(diǎn)檢的繼續(xù)，從某種意義上可以認(rèn)為點(diǎn)檢制和定修制是兩個(gè)有互為因果關(guān)系的維修管理制度，也是不可分割的整體。沒有定修制，點(diǎn)檢制是難以行得通的。

　　

　　1）定修制的基本內(nèi)容

　　

　　(1)設(shè)定定修模型

　　

　　為了用最少的費(fèi)用來取得最大的維修效果，充分利用現(xiàn)有的檢修力量，既要照顧生產(chǎn)要求，又要滿足設(shè)備需要，必須對定修實(shí)行有效的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)就是所謂的定修模型，它是搞好設(shè)備維修管理極為重要的方法，具體做法是統(tǒng)一設(shè)定各主作業(yè)線設(shè)備的定修模式，其內(nèi)容包括：定修周期、定修工時(shí)、定修工作量、定修目標(biāo)值、定修責(zé)任人以及各工序定修的配合方式。

　　

　　(2)制定定修計(jì)劃

　　

　　定修計(jì)劃是控制定修實(shí)施的一種手段，它是定修模型在計(jì)劃管理實(shí)施過程中的具體化，其目的是預(yù)知定(年)修項(xiàng)目數(shù)、確定的日期和時(shí)間，便于生產(chǎn)、設(shè)備方面工作的預(yù)安排。定修計(jì)劃有跨年度的長期計(jì)劃、年度計(jì)劃、季度計(jì)劃和月度計(jì)劃。

　　

　　(3)檢修過程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理

　　

　　定修共分四個(gè)階段：

　　

　　第一階段：定修項(xiàng)目的提出及確定施工單位；

　　

　　第二階段：工程施工前的準(zhǔn)備及定修預(yù)備會議；

　　

　　第三階段：定修實(shí)施。

　　

　?、偈┕で斑M(jìn)行安全教育及現(xiàn)場安全確認(rèn)。

　　

　?、谑┕て陂g進(jìn)行過程監(jiān)控。

　　

　?、凼┕ね戤吅筮M(jìn)行試車、驗(yàn)收。

　　

　　第四階段：召開定修總結(jié)會