KTPM新益為TPM咨詢公司概述：中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，制造業(yè)最注重的就是基層管理建設(shè)。然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對(duì)這個(gè)問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM如何幫助化工行業(yè)實(shí)施的實(shí)際案例，做一個(gè)詳細(xì)分析說明。

 

 

化工企業(yè)TPM推行

 

首先我們先對(duì)化工流程與設(shè)備做一個(gè)初步了解?；S的生產(chǎn)流程具有下列幾個(gè)特質(zhì)，廠區(qū)通常很大。設(shè)備與設(shè)備間的材料大多是通過管路連接輸送。設(shè)備通常曝露于室外。有數(shù)量很多傳動(dòng)設(shè)備，如循環(huán)泵、壓縮機(jī)…等。設(shè)備故障時(shí)，通常無法馬上維修，因?yàn)橐坏┩C(jī)維修，會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成很大的損失。

 

首先我們先對(duì)化工流程與設(shè)備做一個(gè)初步了解?；S的生產(chǎn)流程具有下列幾個(gè)特質(zhì)，廠區(qū)通常很大。設(shè)備與設(shè)備間的材料大多是通過管路連接輸送。設(shè)備通常曝露于室外。有數(shù)量很多傳動(dòng)設(shè)備，如循環(huán)泵、壓縮機(jī)…等。設(shè)備故障時(shí)，通常無法馬上維修，因?yàn)橐坏┩C(jī)維修，會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成很大的損失。

 

因此化工企業(yè)在推動(dòng)TPM時(shí)，我們不建議一開始就全面實(shí)施，這樣多半會(huì)以失敗收?qǐng)?，其主要的原因一是因?yàn)閺S區(qū)太大、設(shè)備太多及基層操作人員對(duì)于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動(dòng)時(shí)會(huì)遭遇到很大的阻力；另一原因是因?yàn)槿肆Σ蛔?，無法全面性的掌握問題，使TPM活動(dòng)無法在短時(shí)間內(nèi)獲得顯著的效果，導(dǎo)致TPM實(shí)施進(jìn)度一拖再拖，最后無疾而終。

 

在推動(dòng)任何一項(xiàng)活動(dòng)或制度時(shí)，取得短期的成效是很重要的。因?yàn)橐环矫婵梢宰尨蠹抑肋@個(gè)方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動(dòng)下去。因此，以我們公司在TPM這方面的推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，我們建議化工企業(yè)要推動(dòng)TPM可以依照一個(gè)合理的步驟逐步執(zhí)行。

 

首先組織TPM推動(dòng)委員會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)研并選出TPM示范區(qū)是很重要的，因?yàn)槭痉秴^(qū)代表著未來推動(dòng)的模式及大家仿效的依據(jù)，所以示范區(qū)必須慎選，被選出的示范初應(yīng)具備下列特質(zhì)：

 

1.是個(gè)重要的，且具代表性的區(qū)域或車間

 

2.目前的設(shè)備運(yùn)行狀況不佳

 

3.示范區(qū)成員必須要能完全的配合TPM改革活動(dòng)，愿意全力執(zhí)行與推廣接著遴選示范區(qū)的種子人員，召開TPM啟動(dòng)大會(huì)，由高層領(lǐng)導(dǎo)向大家表達(dá)TPM執(zhí)行的決心。緊接著進(jìn)行推動(dòng)委員及示范區(qū)種子人員的TPM培訓(xùn)，以上為TPM推動(dòng)的第一個(gè)階段–準(zhǔn)備與啟動(dòng)階段。

 

此階段最好在一個(gè)月內(nèi)完成。

 

其次第二階段將進(jìn)入示范區(qū)整改階段，階段一與階段二不宜間隔太久，最好接下去做。對(duì)于TPM示范區(qū)整改時(shí)應(yīng)該要有一個(gè)懂得TPM實(shí)施的人來指導(dǎo)大家；這個(gè)人選，企業(yè)可由公司內(nèi)部挑選有TPM實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的人或聘請(qǐng)顧問公司的人來擔(dān)任指導(dǎo)的角色。對(duì)于階段二的實(shí)施時(shí)間以3~4月為佳，若估計(jì)整改的時(shí)間超過4個(gè)月的話，則建議縮小示范區(qū)范圍。

 

我們的建議做法如下：

 

了解設(shè)備功能及運(yùn)作情形

 

對(duì)于化工廠而言，一個(gè)示范區(qū)可能會(huì)包括好幾個(gè)系統(tǒng)(如精餾系統(tǒng)、熱氯化系統(tǒng)…等)，每個(gè)系統(tǒng)都有一些設(shè)備(如儲(chǔ)存罐、壓縮機(jī)、泵浦…等)。因此在進(jìn)行示范區(qū)整改之前應(yīng)先了解設(shè)備的運(yùn)作情形及配置的情況，以方便下一個(gè)步驟的任務(wù)分組。

 

任務(wù)分組

 

可依照實(shí)際的狀況進(jìn)行分組，

 

例如：

 

1.依系統(tǒng)別分組。

 

2.依設(shè)備型態(tài)分組。

 

3.依設(shè)備區(qū)域分組。

 

各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。

 

完成任務(wù)分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實(shí)地查找設(shè)備的問題。那到底要查找什么問題呢?在此我們列出了在化工廠內(nèi)經(jīng)?？梢钥吹降珔s不被重視的六個(gè)源頭做為查找及記錄的對(duì)象，六個(gè)源頭分別為：

 

1.污染源

 

指由設(shè)備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質(zhì)、噪音、輻射…等污染。

 

2.清掃/觀察困難源

 

指設(shè)備難以清掃的部位，或儀表、閥門…等設(shè)備安裝的位置難以觀察。

 

3.危險(xiǎn)源

 

指和設(shè)備有關(guān)的，有潛在危險(xiǎn)容易發(fā)生安全事故的地方。

 

4.浪費(fèi)源

 

指和設(shè)備相關(guān)的各種浪費(fèi)，種類如下：

 

漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費(fèi)。

 

設(shè)備空轉(zhuǎn)、不關(guān)燈、冷氣、熱氣

 

沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費(fèi)

 

5.故障源

 

指設(shè)備本身有故障的地方，含機(jī)構(gòu)、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯(lián)結(jié)器…等。

 

6.缺陷源

 

指現(xiàn)有設(shè)備的不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的環(huán)節(jié)，如設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、性能…等。

 

問題匯整、分析與制定初步解決方案

 

大家將所收集到的所有問題，依六大來源將問題分類，并照『裝置名稱』、『發(fā)生位置』及『問題描述』逐項(xiàng)的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的解決方案。然而在化工廠內(nèi)，設(shè)備維護(hù)是必須配合生產(chǎn)的，因此小組所提出的解決對(duì)策應(yīng)該分成三種時(shí)機(jī)來執(zhí)行，分別是：

 

1.可立即維修：不用停機(jī)或可利用倒機(jī)的方式，馬上進(jìn)行維修。

 

2.小停機(jī)時(shí)維修：只要小區(qū)域停機(jī)時(shí)即可進(jìn)行維修。

 

3.年度大修時(shí)維修：須配合年度大修時(shí)才能進(jìn)行維修。

 

不過要提醒讀者，任何的小缺陷都應(yīng)該盡速處理，否則極有可以造成大傷害，因此讀者必須根據(jù)實(shí)際情況判斷，是否該立即停機(jī)進(jìn)行維修，下表為問題匯整的結(jié)果和所擬定的對(duì)策及整改進(jìn)度追蹤表。

 

示范區(qū)的5S活動(dòng)

 

在示范區(qū)進(jìn)行整改的同時(shí)也必須一并將5S工作做好?；S的5S工作通常還包括管路防銹、防腐，備品備件庫房的整理、整頓、清掃及現(xiàn)場設(shè)備、管路及儀表的可視化等工作。

 

設(shè)備保養(yǎng)制度討論

 

針對(duì)示范區(qū)各項(xiàng)設(shè)備制定保養(yǎng)制度進(jìn)行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內(nèi)容如下：

 

1.每日檢查與維護(hù)內(nèi)容

 

2.每周檢查與維護(hù)內(nèi)容

 

3.每月檢查與維護(hù)內(nèi)容

 

4.每季檢查與維護(hù)內(nèi)容

 

5.每年檢查與維護(hù)內(nèi)容設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

 

收集最近3年設(shè)備的故障現(xiàn)象并進(jìn)行原因分析，示范區(qū)小組可利柏拉圖來做問題集中程度的匯整，然后再應(yīng)用魚骨圖或5Why等腦力激蕩的工具進(jìn)行根因分析。當(dāng)然，如果我們所收集的數(shù)據(jù)夠多且細(xì)的話，那么我們則建議可應(yīng)用六西格瑪方法論中的統(tǒng)計(jì)手法來做根因分析，這樣會(huì)更科學(xué)一些。

 

對(duì)策擬定與修訂保養(yǎng)制度

 

當(dāng)根因找到后，示范區(qū)小組開始研擬預(yù)防再發(fā)生的對(duì)策。注意，這里所強(qiáng)調(diào)的是『預(yù)防』這兩個(gè)字。

 

以我們的經(jīng)驗(yàn)，目前仍有許多化工企業(yè)停留在被動(dòng)性維護(hù)的階段，也就是當(dāng)設(shè)備故障后，才進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，這使得設(shè)備車間的維護(hù)人員到處救火、疲于奔命，但卻從不知如何預(yù)防災(zāi)害的再發(fā)生。

 

因此企業(yè)要想擁有一個(gè)好的TPM水平，必須要有預(yù)防的能力，這也就是前面所提到的全面預(yù)防性保養(yǎng)(TotalPreventativeMaintenance)。

 

為了要讓預(yù)防的措施長期的被執(zhí)行并形成制度、文化，我們要將這些措施修訂于保養(yǎng)規(guī)范當(dāng)中，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其充分了解預(yù)防保養(yǎng)的重要性。

 

建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

 

為了使設(shè)備運(yùn)行、維修及六大損失的信息可實(shí)時(shí)的被統(tǒng)計(jì)與分析，因此建立一個(gè)TPM數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)是相當(dāng)重要的，不過這部分是需要公司的信息部或外面的信息公司來協(xié)助完成的。

 

確認(rèn)TPM指標(biāo)

 

當(dāng)有了完整的數(shù)據(jù)后，我們才有能力去選擇TPM指針并設(shè)定目標(biāo)，一般常用的TPM指標(biāo)有：

 

1.OEE(OverallEquipmentEffectiveness)：全面設(shè)備效能

 

2.MTBF(MeanTimeBetweenFailure)：平均失效時(shí)間

 

3.MTTB(MeanTimeToRepair)：平均維修時(shí)間

 

形成制度與試運(yùn)行

 

建立從報(bào)修到維修紀(jì)錄登入TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)的完整流程，如下圖范例所示。

 

當(dāng)流程創(chuàng)建完成后就必須先試運(yùn)行。試運(yùn)行的目的是為了了解制度流程、相關(guān)窗體及TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)是否可行，因此務(wù)必請(qǐng)相行人員于試行時(shí)及試行后提供建議，作為維修制度修訂的依據(jù)。

 

全面推動(dòng)TPM

 

當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM制度也建立完善后，接下來就進(jìn)入全面實(shí)施階段。

 

全面推進(jìn)實(shí)施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進(jìn)委員會(huì)及示范區(qū)種子人員為核心，擬定全面逐步實(shí)施計(jì)劃，區(qū)域一個(gè)個(gè)逐步推進(jìn)，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3~5年才能全部完成。