一、通過改善人和設(shè)備的體制來改善企業(yè)體質(zhì)

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：人的改善指的是改變?nèi)怂伎己托袆臃绞?，包括以下三方面?nèi)容：

　?。?）拋棄老式分工法，即“我操作，你修理；我處理，你設(shè)計；我設(shè)計，你操作”的想法，而應轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我們所有人對我們的設(shè)備負責”的思維方式；

　?。?）作業(yè)人員須具備自主保全能力，保全員須提高專業(yè)保全能力，生產(chǎn)技術(shù)人員須提高預防不良設(shè)備的設(shè)計能力，這樣才能符合發(fā)展的要求；

　　（3）必須建立消除所有損失浪費，將生產(chǎn)系統(tǒng)效率挺到極限的思維方式。

　　人如果改變了，隨著自主保全的階段性推進，設(shè)備就會煥然一新，故障和不良開始減少，伴隨設(shè)備保全體制改善，員工漸漸認識到“只要做就會變好”。這樣一來，人和設(shè)備的體質(zhì)改善同時進行。通過人、設(shè)備的體質(zhì)改善而達到企業(yè)體質(zhì)改善，進而謀求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化。

　　TPM自主保全

　　二、推進TPM改善設(shè)備管理

　　在設(shè)備管理中我們堅持以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點、以強化設(shè)備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設(shè)備升級達標活動。提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和出力率，為水泥產(chǎn)量超歷史，管理上水平提供了保障。

　　強化基礎(chǔ)，確立標準，建立機制

　　設(shè)備維護保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護保養(yǎng)指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。

　　在TPM管理中設(shè)備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點，確立了五項考核指標，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；指標量化后圍繞強化設(shè)備的維護保養(yǎng)制定了設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間(處室)、公司“三級”考核體系。

　　把設(shè)備維護保養(yǎng)工作做為設(shè)備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標準細化了考核內(nèi)容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核?？己瞬恢v客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。

　　管理日?；?，維護保養(yǎng)經(jīng)?；?/p>

　　在建立機制的基礎(chǔ)上，我們把維護保養(yǎng)的內(nèi)容和標準溶解到TPM管理活動當中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護保養(yǎng)工作經(jīng)?；?/p>

　　1、以責任區(qū)形式開展“包機組活動”

　　依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責任區(qū)，成立了由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機組活動。由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養(yǎng)和小事不出包機組。

　　2、開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)

　　設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標，也反映了設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì)量。因此，我們在燒成、制成、原料、電儀車間開展了設(shè)備故障狀態(tài)檢測活動，成立了由車間領(lǐng)導、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設(shè)備運行和設(shè)備故障狀態(tài)進行分析并制定處理預案。

　　同時，機動部成立了公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組。負責全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設(shè)備技術(shù)狀況。

　　3、抓“三級四檢”降低設(shè)備故障

　　“三級”是公司、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。

　　四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。

　　在“三級四檢”中，機動部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場，對車間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查和督導，引導員工循規(guī)守紀和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　設(shè)備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設(shè)備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。

　　4、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”

　　潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)重要手段。在設(shè)備的潤滑中我們主要抓了三點：

　　一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質(zhì)。使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；

　　二是，在設(shè)備集中的地方設(shè)立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點；

　　三是制定了考核制度。由于三個方面落到實處，多年來公司沒有發(fā)生過因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設(shè)備潤滑設(shè)備事故。

　　嚴格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準。

　　為了鞏固和保持設(shè)備維護保養(yǎng)的標準，我們在設(shè)備管理上嚴格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。

　　五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時，交設(shè)備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。

　　“三不交”是：遇有設(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，制成車間的包裝、烘干機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由于工況差、粉塵大，設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生工作量大，交班時設(shè)備的保養(yǎng)就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務(wù)，做到交文明班、標準班。

　　三、強化“人本”管理

　　更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障

　　企業(yè)管理五要素中人是關(guān)鍵要素。只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護保養(yǎng)取得成效。因此，在設(shè)備的維護保養(yǎng)中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設(shè)備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)”，向“我要管好、維護保養(yǎng)好設(shè)備”的思想轉(zhuǎn)變。

　　在實現(xiàn)觀念轉(zhuǎn)變中，重點克服了員工中存在的“設(shè)備不壞只管轉(zhuǎn)”的拼設(shè)備思想和滿足于“步子不大年年走”的低標準，堅持常年不斷對自己責任區(qū)的設(shè)備隱患，缺陷等問題開展“查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設(shè)備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養(yǎng)和提高員工過硬的操作技術(shù)和維修技術(shù)，只有兩者的統(tǒng)一才能充分發(fā)揮員工在設(shè)備管理、維護保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。

　　我們以車間為單位對設(shè)備的操作和維修人員進行經(jīng)常性的5S管理。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產(chǎn)崗位上設(shè)立了練兵卡。采取對崗位操作和設(shè)備維護人員進行應知應會的培訓，及現(xiàn)場模擬設(shè)備事故處理等形式，使設(shè)備的操作和維護人員在日常工作中業(yè)務(wù)素質(zhì)得到不斷的提升。