KTPM新益為TPM咨詢(xún)公司概述：日本TPM全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance， 簡(jiǎn)稱(chēng)TPM）是日本從20世紀(jì)50年代起，在引進(jìn)美國(guó)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國(guó)國(guó)情而逐步發(fā)展起來(lái)的。

TPM全員生產(chǎn)維修

　　1、TPM的含義

　　日本設(shè)備工程協(xié)會(huì)對(duì)全員生產(chǎn)維修下的定義：

　?、僖蕴岣咴O(shè)備綜合效率為目標(biāo)；

　?、诮⒁栽O(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)；

　?、凵婕霸O(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門(mén)；

　?、軓钠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人 全體參加；

　?、蓍_(kāi)展以小組為單位的自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率把設(shè)備綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)一建立起從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、更新直至報(bào)廢的設(shè)備一生為對(duì)象的預(yù)防維修系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員——凡涉及設(shè)備一生全過(guò)程所有部門(mén)以及這些部門(mén)的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來(lái)。

　　全員生產(chǎn)維修是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，其有自身的特點(diǎn)：

　　①重視人的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工的培養(yǎng)；

　　②強(qiáng)調(diào)操作者自主維修，主要是由設(shè)備使用者自主維護(hù)設(shè)備，廣泛開(kāi)展5S 活動(dòng)，通過(guò)小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)；

　　③側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維修管理；

　?、軋?jiān)持預(yù)防為主，重視潤(rùn)滑工作，突出重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；

　　⑤重視并廣泛開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢工作，從實(shí)際出發(fā)，開(kāi)展計(jì)劃修理工作；

　　⑥開(kāi)展設(shè)備的故障修理、計(jì)劃修理工作；

　?、咧v究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造；

　?、啻_定全員生產(chǎn)維修的推進(jìn)程序。

　　自全員生產(chǎn)維修推廣以來(lái)，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65%左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用降低50%，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率提高50%左右，并在國(guó)際上的影響也逐漸擴(kuò)大，已有十多個(gè)國(guó)家引進(jìn)、研究TPM的管理制度。

　　2、TPM的發(fā)展現(xiàn)狀

　?。?）更加重視操作者自主維修

　　全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是通過(guò)“改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)索質(zhì)”來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器人化、自動(dòng)化、柔性化等所謂工廠自動(dòng)化的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時(shí)代要求的關(guān)鍵人員，即為自動(dòng)化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：

　　①操作人員要學(xué)會(huì)自主維修的本領(lǐng)；

　　②維修人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)；

　?、墼O(shè)計(jì)制造人員使自動(dòng)化設(shè)備不斷接近“無(wú)維修設(shè)計(jì)”。為了在改善“人”的素質(zhì)的同時(shí)改善“設(shè)備”的素質(zhì)，要做到：

　?、倏扛纳片F(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；

　?、诎淹ㄟ^(guò)改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來(lái)，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)與配置的改善。

　　（2）提高設(shè)備綜合效率

　　日本就設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理提出提高設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Efficiency，OEE），是指如何從時(shí)間和質(zhì)量?jī)煞矫嬲莆赵O(shè)備的開(kāi)動(dòng)動(dòng)態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手段有：從時(shí)間上增加設(shè)備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間；從質(zhì)量上增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過(guò)減少?gòu)U次品來(lái)增加合格品的數(shù)量。

　　提高設(shè)備綜合效率的最終目標(biāo)是如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人、機(jī)的最佳狀態(tài)一極限狀態(tài)， 也就是“使故障為零，使廢次品為零”的人、機(jī)極限狀態(tài)。

　　在全員生產(chǎn)維護(hù)中，不是僅僅以故障為對(duì)象，其最終目的，是通過(guò)提高與設(shè)備效率有關(guān)的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率等所有因素，來(lái)提高設(shè)備效率，一般可用下式表示。

　　設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率

　　設(shè)備綜合效率（OEE）的概念清楚，計(jì)算不困難。但因?yàn)樗?、電、氣、汽供?yīng)中斷或者等待材料、等待計(jì)劃安排、等待定單而造成的停機(jī)應(yīng)該算人哪一部分？這里對(duì)設(shè)備日歷時(shí)間再進(jìn)行細(xì)分、引人“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率” 的概念。

　?。?） 推行質(zhì)量維修

　　質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)晶和加工件的完全合格，必須樹(shù)立保持設(shè)備完好這一基本觀念。規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，對(duì)這些條件進(jìn)行點(diǎn)檢和測(cè)定，通過(guò)確認(rèn)這些確定值在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)以預(yù)防質(zhì)量不良，通過(guò)觀察測(cè)定值的變化預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對(duì)策。

　?。?） 開(kāi)發(fā)自制專(zhuān)用設(shè)備，推行設(shè)備一生管理

　　從設(shè)備綜合工程學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，為了使設(shè)計(jì)、制造和使用相結(jié)合，真正推行對(duì)設(shè)備一生的管理，其主要途徑之一是實(shí)施自制設(shè)備。

　?。?）進(jìn)一步發(fā)展維修業(yè)

　　隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門(mén)所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身素質(zhì)和量的變化，設(shè)備維修技術(shù)也需有質(zhì)的變革，要求設(shè)備維修能盡快有質(zhì)的轉(zhuǎn)變。設(shè)備維修主要發(fā)展方向?yàn)椋?/p>

　?、傧蝾A(yù)防維修過(guò)渡的設(shè)備診斷技術(shù)將日益擴(kuò)展，努力開(kāi)發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開(kāi)發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預(yù)防維修過(guò)渡；

　　②研究確定維修效果的定量評(píng)價(jià)方法；

　?、弁七M(jìn)計(jì)算機(jī)維修計(jì)劃管理，提高維修管理水平；

　?、荛_(kāi)發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)；

　?、菀灶A(yù)防維修體制為基礎(chǔ)，建立綜合設(shè)備維修管理體系

　?、捱M(jìn)一步普及和推進(jìn)TPM的思想和觀點(diǎn)。

　　TPM全員生產(chǎn)維修雖起源于日本，但如今也在世界范圍內(nèi)得到有效推廣，包括中國(guó)也有部分企業(yè)在學(xué)習(xí)TPM全員生產(chǎn)維修管理理念。