新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：作為生產(chǎn)、維護(hù)改進(jìn)戰(zhàn)略之一，企業(yè)在國內(nèi)實施世界級制造（WCM）項目或全員生產(chǎn)維修（TPM）項目時會遇到諸多挑戰(zhàn)，且與這些理念的發(fā)源地，如日本或其他西方國家所觀察到的不同。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　TPM項目的基本原則是主張“自主維護(hù)”，即由操作人員進(jìn)行維護(hù)工作，或是由生產(chǎn)人員直接參與到維護(hù)改進(jìn)項目中。成功實施TPM項目的益處之一就是能讓操作人員從執(zhí)行簡單的工作開始，如日常清潔工作、定期潤滑、加固螺栓以及其他檢查等，慢慢地承擔(dān)起更多的崗位職責(zé)。在做好日常維護(hù)工作的基礎(chǔ)上，可以繼續(xù)增加更為復(fù)雜的工作，如操作人員在檢查到自己的設(shè)備有故障時，利用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)注——這是一種非常行之有效的方法，能夠讓全廠的員工都了解到工廠現(xiàn)在的維護(hù)狀況。而TPM項目所能獲得的收益，就是在實施TPM的后期，企業(yè)生產(chǎn)團(tuán)隊也能融入到分析和改進(jìn)決策中。

　　基于我們豐富的項目經(jīng)驗，本文將著眼于中國TPM項目的獨特性，從而幫助企業(yè)管理層避免項目實施中的未知陷阱。

　　人力資源的局限性

　　“自主維護(hù)”的關(guān)鍵詞應(yīng)該是：參與、職責(zé)和主觀能動性，而多數(shù)企業(yè)的人力資源部門可能并不這么認(rèn)為。不單單在中國，改變陳舊工作習(xí)慣是人們一直面臨的首要問題。然而，生產(chǎn)人員自身能力的局限性限制了他們的工作表現(xiàn)，例如，與他人分享對于設(shè)備的操作經(jīng)驗和技能。往往在中國，操作人員固然具有一定的工科理論基礎(chǔ)，但由于較高的人員流動率和缺乏多學(xué)科學(xué)術(shù)背景，導(dǎo)致他們對于設(shè)備的認(rèn)知和了解其實并不高。

　　雖沒有辦法馬上解決這個難題，但可以：制定降低人員流動率并改進(jìn)操作技能水平的工作計劃。我們基于ISO 55000的解決方案將幫助企業(yè)按資產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)流程落實維護(hù)改進(jìn)計劃，并通過智慧運維技術(shù)為企業(yè)提供助力。生產(chǎn)人員通常很少從企業(yè)的技術(shù)應(yīng)用中收益，而我們的解決方案，尤其是為技術(shù)人員提供的移動應(yīng)用將為一線員工帶來強(qiáng)大的驅(qū)動力。無論如何，人力資源局限性這一問題都應(yīng)在開展TPM項目時進(jìn)行考慮。

　　在開展TPM項目前降低故障率

　　在開展“自主維護(hù)”項目前，應(yīng)該盡可能地降低設(shè)備故障率。試問生產(chǎn)操作人員怎能具備正確維修經(jīng)常發(fā)生故障設(shè)備的能力呢？我們時?？梢砸姷剑S護(hù)技術(shù)人員像“消防員”一樣，整天都在生產(chǎn)一線進(jìn)行緊急維修工作。請時刻謹(jǐn)記，在這樣的情況下是無法進(jìn)行“自主維修”項目的。

　　反之，我們應(yīng)該在開展糾正性維修工作的同時，積極開展預(yù)防性維護(hù)工作，關(guān)注如何降低設(shè)備的故障率（范圍還包括設(shè)備改進(jìn)），并讓生產(chǎn)部門參與到改進(jìn)項目中。由此而見，TPM項目實則更適合新建工廠的生產(chǎn)改進(jìn)。

　　首先實施工作反饋管理系統(tǒng)

　　當(dāng)將維護(hù)工作轉(zhuǎn)移給生產(chǎn)部門時，時常會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的情況：因為在交接前，維護(hù)部門是整個工廠少數(shù)儲存這些維護(hù)知識數(shù)據(jù)的地方，而現(xiàn)在，這些數(shù)據(jù)需要完整地與其他部門進(jìn)行分享。此時，擁有一套集中化存儲基于工作反饋數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)就顯得非常重要，從而避免因數(shù)據(jù)缺失導(dǎo)致的維護(hù)部門與生產(chǎn)部門溝通不暢的情況。從一方面看，一套綜合性的維護(hù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是進(jìn)行設(shè)備故障分析的重要工具（詳見下文）。而另一方面，工作反饋則有助于讓維護(hù)人員了解操作人員的快速解決方案，從而進(jìn)行有針對性的維修工作。

　　我們推薦通過“工單管理”（或稱為“工作請求”）功能來獲得重要的數(shù)據(jù)信息。通過預(yù)先定義的檢查列表可大大簡化數(shù)據(jù)收集流程：癥狀、故障類型、故障時間（一般不需要精確時間，用戶可以自行選擇，如5分鐘、30分鐘、2小時、4小時、8小時以上等）。通過我們基于“移動智能，人與未來”理念研發(fā)的bluebee®移動解決方案，現(xiàn)場操作人員通過智能手機(jī)不但能輕松獲取有效數(shù)據(jù)，更能添加故障圖片并從中央數(shù)據(jù)庫中直接、快速檢索故障，排除信息。

　　包括TPM在內(nèi)的任何維護(hù)改進(jìn)項目良好的收益都要基于系統(tǒng)化的歷史數(shù)據(jù)分析。經(jīng)驗證明，實施CMMS系統(tǒng)能有效地落實這項工作：紙面工作和基于Excel的系統(tǒng)則無法進(jìn)行復(fù)雜的運算和分析，而基于歷史數(shù)據(jù)的工作改進(jìn)決策可獲得真實且可衡量的收益。

　　獲取維護(hù)改進(jìn)

　　通常，只有當(dāng)維護(hù)團(tuán)隊擺脫繁重的維修工作（將一線維修工作轉(zhuǎn)移給了操作人員）時，他們才有時間全身心地投入到工作改進(jìn)項目中。也就是說，技術(shù)人員如果不承擔(dān)起他們應(yīng)盡的崗位職責(zé)，TPM項目根本無法進(jìn)行。

　　今時不同往日，維護(hù)人員不能游手好閑地等待故障發(fā)生才開始工作。現(xiàn)在，有必要讓其了解到這些參與的工作和表現(xiàn)將對可靠性改進(jìn)有著重要的影響。

　　首先，維護(hù)團(tuán)隊對于這樣的變化要做好準(zhǔn)備。因為他們需要運用到一些新的方法和工具來輔助其新職能：如，根本原因分析、預(yù)防性維護(hù)工作的規(guī)劃和實施，以及制定基本報表和KPI指標(biāo)等。

　　但眾所周知的是，傳統(tǒng)的IT或ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)和來源都較為復(fù)雜，很難獲得TPM或WCM報告。例如，我們的一家大型汽車行業(yè)客戶在開發(fā)類似的報告上付出了許多努力，但從未在其價值數(shù)百萬美元的ERP集成系統(tǒng)中成功獲取此類報告。然而在借助我們的智慧運維解決方案后，WCM報告可立即用于分析和決策支持：

　　結(jié)論：實施TPM的先決條件

　　總之，實施TPM必須符合：

　　穩(wěn)定的低故障率。如果企業(yè)沒有實現(xiàn)，這應(yīng)作為其首要管理目標(biāo)。我們可以為此提供幫助。

　　擁有工單管理系統(tǒng)，且我們bluebee®移動解決方案可以作為強(qiáng)大的驅(qū)動力。

　　擁有報表和分析能力，而技術(shù)再一次是其實現(xiàn)的助力和驅(qū)動力。

　　在管理層的支持下，維護(hù)團(tuán)隊準(zhǔn)備接受新職能角色，并致力于實施改進(jìn)工作。

　　雖然TPM在某些工業(yè)發(fā)達(dá)國家被證明是非常行之有效的生產(chǎn)改進(jìn)方法（工程師擁有專業(yè)的維護(hù)方法論背景），但在中國卻遇到了諸多挑戰(zhàn)。經(jīng)驗告訴我們，TPM項目成功的主要元素包括：組織架構(gòu)、方法論和工具。根據(jù)我們的經(jīng)驗，實施智慧運維系統(tǒng)是建立可持續(xù)發(fā)展組織架構(gòu)的一種有效方法。而我們建議在開展TPM項目前，率先實施CMMS系統(tǒng)。

　　如何避免TPM項目中的陷阱？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的開端。