TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)是TPM活動的八個支柱之一，是深化推行TPM的一個重要部分，同時自主保養(yǎng)也是TPM活動推進中與班組日常工作較為密切的一項。自主保養(yǎng)要求企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為員工的自覺行為。

　　步驟1：初期清掃

　　初期清掃也是清潔的開始。操作人員應自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復設備的本來面目。另外，清掃的過程中還應該拆除不必要、近期不使用的物品或設備，使現(xiàn)場達到最能有效開展工作的狀態(tài)。

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　　清掃的重點是通過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、寫標簽、取標簽等對設備進行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等都能在本步驟中一一解決。在清掃中進行點檢時，應以與設備故障缺陷相關的部位和問題為著眼點。

　　步驟2：污染源及難點問題對策

　　消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；解決清掃清即難于清掃的部位和易于污染的部位，對于難于清掃的部位，要設計相應的清潔工具和方法，對于易污染的部位，要設計防護罩，以徹底解決問題，縮短作業(yè)時間。同時，學習改善設備的思考方法，以取得實質(zhì)上的效果。

　　對廢棄物、塵埃污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。同時，指導操作人員學習設備點檢和保養(yǎng)的方法，使他們養(yǎng)成良好的設備點檢的習慣，成為一個合格的現(xiàn)場操作工人。

　　步驟3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書

　　建立自主管理體系，是防止設備劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應的變化。在步驟1和2中，操作者已經(jīng)掌握了設備應該保持的基本現(xiàn)狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進行基礎保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。

　　步驟4：總點檢

　　首先由TPM小組長進行點檢程序的培訓，培訓教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術水準?？傸c檢的過程一般要持續(xù)很長的時間，這也是操作工人檢查異常能力的訓練過程，是培養(yǎng)優(yōu)秀工人最好的方式。       由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備恢復到原有的狀態(tài)。把設備改善成容易點檢的狀態(tài)，同時徹底實施目視管理?？傸c檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動、電氣、安全、加工條件等方面進行。

　　步驟5：自主點檢

　　通過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓練，可以培養(yǎng)精于制造程序的操作人員，提高他們操作的信賴度。可以把清掃點檢暫行基準并入制成以區(qū)域為單位的定期點檢，并更換基準以避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。

　　這個步驟主要針對到步驟4為止的實施狀況，如對設備的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策等進行再確認。另外，目視管理、工作效率化也是本步驟的重點。經(jīng)過自主點檢，員工可以培養(yǎng)良好的習慣和能力，對于設備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。

　　步驟6：整理、整頓

　　整理，即識別應該加以管理的工作場所，并制定相應的標準。這也整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實施自主保養(yǎng)，明確系統(tǒng)流程，確保自主保養(yǎng)的品質(zhì)和安全。

　　同時，整理整頓可以改善制造程序轉(zhuǎn)換的準備時間及半成品庫存量，確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主管理體制，使自主保養(yǎng)活動的標準化、規(guī)范化、目視化在企業(yè)貫徹實施。

　　步驟7：自主管理的徹底化

　　自主管理徹底化的目的是從現(xiàn)場排除浪費，以推行降低成本活動。記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進一步改善設備。徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感，能夠持續(xù)自覺地進步。

　　將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進。定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流，定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。

　　如何開展TPM自主保養(yǎng)？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。