新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在日本，不僅是雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司，我所見過(guò)的各個(gè)行業(yè)的公司和車間，只要走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，就能感受到它的明亮、干凈、有序，這都是因?yàn)門PM的存在。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　TPM（TotalProductiveMaintenance）即為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，在日語(yǔ)中譯為：綜合生產(chǎn)保全，是為提高生產(chǎn)率而評(píng)價(jià)生產(chǎn)設(shè)備的改善活動(dòng)。

　　在雅馬哈本社和各個(gè)工場(chǎng)的庭院內(nèi)都植有許多TPM獎(jiǎng)紀(jì)念樹，樹下都立著木質(zhì)或石質(zhì)紀(jì)念牌，上面寫著某某年那一級(jí)的TPM獲獎(jiǎng)紀(jì)念。這不僅僅是宣傳企業(yè)推行TPM的成果，也是鼓勵(lì)員工要永遠(yuǎn)把TPM活動(dòng)堅(jiān)持下去，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件而不斷進(jìn)取。

　　TPM是一個(gè)綜合概念，其含義很多，大致可表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。首先它是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高值為目標(biāo)，再者是要求員工從改變作業(yè)意識(shí)到使用各種有效手段，構(gòu)筑能預(yù)防所有災(zāi)害和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。無(wú)論是企業(yè)的管理部門還是銷售、生產(chǎn)系統(tǒng)，TPM活動(dòng)都能夠適用。TPM強(qiáng)調(diào)的是全員性，是上至企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動(dòng)。

　　TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐，在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面帶來(lái)了區(qū)大變化，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累已形成了一整套標(biāo)準(zhǔn)化的管理程序并為各國(guó)企業(yè)界所認(rèn)同，七十年代起TPM從企業(yè)走向各個(gè)行業(yè)，從日本走向歐美、走向世界，被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受。

　　雅馬哈公司自六十年代起就開始推進(jìn)TPM，這在日本企業(yè)中是比較早的。多年的TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的變化，雅馬哈公司先后獲得了日本中部地區(qū)、全日本自動(dòng)車聯(lián)合會(huì)和日本國(guó)產(chǎn)業(yè)省TPM獎(jiǎng)勵(lì)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司美國(guó)分公司實(shí)施TPM以來(lái)，設(shè)備生產(chǎn)性提高了20％，產(chǎn)品不良率減少了80％。TPM活動(dòng)不僅在雅馬哈和日本，而且在許多國(guó)家都產(chǎn)生了巨大的影響。

　　日本的書店里關(guān)于TPM的讀本和通俗讀物很多，面向企業(yè)和企業(yè)管理人員進(jìn)行理論指導(dǎo)和學(xué)習(xí)。在雅馬哈，TPM的字樣和各種各樣五顏六色的宣傳畫隨處可見，現(xiàn)場(chǎng)辦公室墻上掛著TPM故障分析表、TPM管理人員職責(zé)表、TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)圖及TPM故障頻率曲線管理圖，一些員工還佩帶著“TPM全員參加”的標(biāo)志，那是輪流值班系統(tǒng)檢查TPM執(zhí)行情況的監(jiān)督人員。雅馬哈TPM事務(wù)局（辦公室）結(jié)合雅馬哈生產(chǎn)實(shí)際和現(xiàn)場(chǎng)管理要求編寫了《簡(jiǎn)明TPM》讀本，作為基層管理者的必讀書。

　　幾乎每個(gè)擔(dān)當(dāng)都向我過(guò)講TPM的實(shí)踐步驟和意義。在雅馬哈學(xué)習(xí)期間，我切實(shí)感到雅馬哈公司的生產(chǎn)、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理都與TPM有著密不可分的關(guān)系，為此我也就特別留意雅馬哈TPM的開展情況，學(xué)習(xí)中我?guī)状蜗驌?dān)當(dāng)提出要TPM資料，但他們?nèi)杂侄家云髽I(yè)資料密不外傳為由婉拒了我。于是每天抄那本厚厚的TPM教材。

　　終于有一天，擔(dān)當(dāng)宮本對(duì)我說(shuō)：“我看你真心想學(xué)習(xí)TPM，那我就送你一本書，但現(xiàn)在還不能給你，你絕不能告訴任何人，而且等你臨走時(shí)，我作為禮物送給你。”

　　在雅馬哈學(xué)習(xí)期間，每個(gè)研修項(xiàng)目的學(xué)習(xí)時(shí)間都很短，而且都是嚴(yán)格按研修計(jì)劃書進(jìn)行，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理的計(jì)劃很快就結(jié)束了。在我離開工場(chǎng)再次進(jìn)入本社各部門學(xué)習(xí)時(shí)，宮本用了這種“禮物”的方式，送給我一本裝訂得非常整齊的《簡(jiǎn)明TPM》，那是他特意為我復(fù)印的。

　　我真感謝這位給我熱心幫助的擔(dān)當(dāng)，他使我在不長(zhǎng)的時(shí)間里，對(duì)照著書本和每天的學(xué)習(xí)的內(nèi)容對(duì)TPM有了一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。

　　《簡(jiǎn)明TPM》是雅馬哈各級(jí)管理人員對(duì)長(zhǎng)期TPM工作實(shí)踐的總結(jié)，是企業(yè)在確定了引進(jìn)方法和生產(chǎn)保全的實(shí)施方法并在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期實(shí)踐論證的結(jié)果。這本《簡(jiǎn)明TPM》平易淺顯、通俗易懂，內(nèi)容包括了很多實(shí)用的企業(yè)管理知識(shí)。編寫這本書的目的在于使TPM能夠在實(shí)際工作中活化，做到全員接受、即時(shí)實(shí)用，使每個(gè)員工都能夠在實(shí)踐中掌握設(shè)備管理知識(shí)和技能。

　　雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)社專務(wù)取締役根本文夫先生在書的序言中寫到：“隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工場(chǎng)的設(shè)備高度發(fā)達(dá)了，但設(shè)備故障的修理和由于故障造成的時(shí)間浪費(fèi)，是多少人的努力也難以彌補(bǔ)的。”

　　其實(shí)，TPM在中國(guó)也有二十多年的歷史了，但許多企業(yè)并沒(méi)有形成全員的系統(tǒng)管理體系，特別是一些企業(yè)管理者認(rèn)為TMP只與設(shè)備管理人員有關(guān)，而忽視了生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理等各相關(guān)人員的全員性，沒(méi)有注重對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程的管理。在國(guó)內(nèi)，我不止一次聽到設(shè)備管理人員為企業(yè)TPM現(xiàn)狀而扼腕嘆息。

　　我把我所了解到的國(guó)內(nèi)企業(yè)TPM實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題向擔(dān)當(dāng)提出來(lái)。

　　他問(wèn)我：“知道TPM的關(guān)鍵問(wèn)題是什么嗎？”

　　我如實(shí)回答答：“不知道。”

　　他問(wèn)我：“你們公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人參加了嗎？”

　　“主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)是一定參加的。”

　　“那不行，TPM首先是Total，是全體的，全面的。因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程中涉及到企業(yè)的各個(gè)部門和生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，一定要從企業(yè)的第一把手開始。沒(méi)有第一把手負(fù)責(zé)是推行不了的，那也就不是TPM了。”

　　他很耐心地告訴我，在一定條件下，每個(gè)企業(yè)都可以隨時(shí)把設(shè)備開動(dòng)起來(lái)組織生產(chǎn)，但能夠把設(shè)備故障防止在未然中是很難的。TPM的中心任務(wù)是發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)極限能力，所以這個(gè)任務(wù)也是全員的。TPM絕不僅僅是設(shè)備管理人員的工作，而是生產(chǎn)、設(shè)備、管理及所有員工為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率而進(jìn)行的系統(tǒng)工作，是全員都要參與的工作，再者，PM一定要有管理者負(fù)責(zé)本級(jí)層的TPM工作，要把推進(jìn)工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)都以制度固定下來(lái)，然后毫不動(dòng)搖地執(zhí)行。

　　雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)社設(shè)有TPM事務(wù)局（即為TPM辦公室）。從本社到工場(chǎng)和工區(qū)，企業(yè)的每一級(jí)都有TPM組織，每一級(jí)組織的領(lǐng)導(dǎo)者都是該級(jí)層的最高管理者。

　　雅馬哈認(rèn)為，所謂全員性的生產(chǎn)保全應(yīng)具以下五個(gè)條件：

　　1、有設(shè)備生產(chǎn)性的最高目標(biāo)。

　　2、能夠根據(jù)設(shè)備的生涯確定全員管理系統(tǒng)。

　　3、設(shè)備的使用、保全、計(jì)劃等所有部門都要參與。

　　4、是從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到每一名員工都參加的全員性。

　　5、根據(jù)小集團(tuán)自主活動(dòng)，使生產(chǎn)保全能夠推進(jìn)。

　　這五個(gè)條件都有具體的要求和內(nèi)容。

　　第一條中的生產(chǎn)性當(dāng)然是指設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品與設(shè)備投入的比率關(guān)系。在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，能否維持設(shè)備的開動(dòng)率，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的完成，成本的低減，產(chǎn)品貨期；能否保證設(shè)備的故障率為零，以保證貨期，保證生產(chǎn)安全等等，而且設(shè)備的生產(chǎn)性關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)員工的士氣。提高設(shè)備的生產(chǎn)性，就是保證設(shè)備生產(chǎn)的最大效率。

　　生產(chǎn)保全的手段主要有自主保全，事后保全，預(yù)防保全和改良保全四個(gè)主要過(guò)程，這四類保全又是緊密關(guān)聯(lián)不可分割的。

　　第二條中關(guān)于全員管理系統(tǒng)的建立，是圍繞設(shè)備從計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制作、設(shè)置到使用、性能維持、修理到報(bào)廢的各個(gè)階段，由設(shè)備計(jì)劃部門、保全部門和運(yùn)轉(zhuǎn)部門在設(shè)備的不同時(shí)期所應(yīng)承擔(dān)的職責(zé)，這個(gè)過(guò)程中每個(gè)人應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備的每個(gè)運(yùn)行時(shí)期其反映狀態(tài)是不一樣的。雅馬哈會(huì)社將設(shè)備的整個(gè)生涯為對(duì)象，在上述各過(guò)程中確定保全系統(tǒng)是非?？茖W(xué)的。從管理的角度看，設(shè)備在每個(gè)時(shí)期的運(yùn)行質(zhì)量、各系統(tǒng)的狀況都由不同的職能部門按工作職責(zé)管理，明確了各部門的職責(zé)就可以在管理過(guò)程中直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。如果是模糊式的管理，設(shè)備運(yùn)行后一切都交給生產(chǎn)人員或設(shè)備維修人員，許多設(shè)計(jì)、計(jì)劃等方面的問(wèn)題就解決不了。

　　雅馬哈的生產(chǎn)保全系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備從投入運(yùn)行到報(bào)廢的整個(gè)生涯，把設(shè)備故障的發(fā)生和對(duì)策大致分為三個(gè)階段：

　　一、初期故障期：也就是設(shè)備開始使用之初，由于設(shè)備在設(shè)計(jì)制作方面的不完備，設(shè)備自身和作業(yè)環(huán)境的不適而出現(xiàn)的故障。盡管這時(shí)故障很少，但要對(duì)設(shè)備充分地試運(yùn)行驗(yàn)收，確認(rèn)初期流動(dòng)管理，要盡早、盡可能多地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。

　　二、偶發(fā)故障期：在初期故障期后，設(shè)備在磨耗之間偶爾產(chǎn)生的故障。這一階段的對(duì)策就是按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，正常運(yùn)行期，要對(duì)設(shè)備實(shí)施日常保全，定期有計(jì)劃的點(diǎn)檢，對(duì)一些零部件按期更換。這當(dāng)然是運(yùn)行部門和設(shè)備保全部門為主的職責(zé)。

　　三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的壽命的，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)使設(shè)備的零備件單元部位出現(xiàn)疲勞、磨耗、老化等現(xiàn)象，故障率較高。要對(duì)設(shè)備主要部分的計(jì)劃修理或者改變零備件的材質(zhì)和構(gòu)造等，這就是要實(shí)施改良保全了。

　　全部門參與既是由設(shè)備在不同時(shí)期的工作狀況決定的，也是強(qiáng)調(diào)設(shè)備生涯中管理維護(hù)的系統(tǒng)性。

　　擔(dān)當(dāng)再三強(qiáng)調(diào)：“全員參加是決定活動(dòng)能否開展下去的關(guān)鍵。”

　　我國(guó)常說(shuō)的一句話是：“路線決定了，關(guān)鍵看領(lǐng)導(dǎo)。”看來(lái)，日本企業(yè)在管理中也深諳個(gè)中要素。

　　小集團(tuán)活動(dòng)是TPM的基礎(chǔ)，日本人是非常看重集體因素的，在許多工作中都強(qiáng)調(diào)小集團(tuán)的作用。在雅馬哈看來(lái)，TPM集體活動(dòng)成功的要點(diǎn)有三個(gè)條件：工作熱情、工作的技能和工作場(chǎng)所。

　　工作熱情是要求每個(gè)人知道自己工作崗位的職責(zé)，所在集體的職責(zé)，自己的職責(zé)，明確自己的精神成長(zhǎng)。

　　工作技能的要點(diǎn)是：?jiǎn)T工要有嫻熟的技能，了解品質(zhì)管理和設(shè)備管理的知識(shí)。

　　雅馬哈公司特別強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)環(huán)境對(duì)生產(chǎn)效率和人的精神作用。所以，在企業(yè)管理的過(guò)程中，十分重視對(duì)工作環(huán)境的建設(shè)，想盡一切辦法優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)條件。管理學(xué)家認(rèn)為，工作場(chǎng)所是創(chuàng)造工作環(huán)境中的心理素質(zhì)，也是要求員工積極參加小集團(tuán)活動(dòng)、創(chuàng)造工作的物理環(huán)境。在日常工作中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、工具、材料和現(xiàn)場(chǎng)的整理，使員工能夠在現(xiàn)場(chǎng)整潔環(huán)境宜人的條件里工作，有利于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。

　　在小集團(tuán)活動(dòng)中，領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)就是對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，按生產(chǎn)保全的要求創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；員工的職責(zé)就是積極參與活動(dòng)并保持成長(zhǎng)的欲望，也就是我們常說(shuō)的要有進(jìn)取精神。

　　日本企業(yè)管理精細(xì)注重?cái)?shù)字化反映。在評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)的指標(biāo)中大多是數(shù)字化體現(xiàn)的，對(duì)員工個(gè)人崗位相關(guān)的評(píng)價(jià)指標(biāo)也是以數(shù)字化反映為主。在生產(chǎn)管理中，通過(guò)設(shè)備開動(dòng)率日?qǐng)?bào)表，能反映出設(shè)備開動(dòng)率和加工不良率；通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃日?qǐng)?bào)表，能反映出生產(chǎn)實(shí)績(jī)；根據(jù)小集團(tuán)活動(dòng)報(bào)告書，能了解小集團(tuán)的活動(dòng)狀況等等。

　　工作方法由集體協(xié)商是日本人思維方式的一大特色，小集團(tuán)活動(dòng)是日本企業(yè)里最為看重的工作途徑，他們認(rèn)為這是培養(yǎng)員工集體觀念提高集體戰(zhàn)斗力的有效方法。

　　使我想起了在一工場(chǎng)保全課參加的那次小集團(tuán)活動(dòng)。

　　那是周五的上午，課長(zhǎng)加藤拿著照相機(jī)領(lǐng)我到現(xiàn)場(chǎng)“見學(xué)”，雅馬哈的管理人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)大多都帶照相機(jī)，在看的過(guò)程中加藤一邊拍照。一邊給我講這樣工作的目的。“見學(xué)”回到辦公室，看到看板上寫著下午進(jìn)行小集團(tuán)活動(dòng)的通知，擔(dān)當(dāng)告訴我要一起參加小集團(tuán)活動(dòng)。

　　午飯后一上班，保全課的所有人員都到齊了，在辦公室里坐的滿蕩蕩的，墻邊懸掛著小銀幕，桌子上放著投影儀和一本打開的筆記本電腦。也許是經(jīng)常有這樣活動(dòng)的緣故吧，加藤的開場(chǎng)白說(shuō)得很簡(jiǎn)單，他說(shuō)：“保全課以維持設(shè)備的照常生產(chǎn)為目的，工作中重要的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的隱患，找出解決問(wèn)題的預(yù)案，今天放的照片是近期在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，請(qǐng)大家一起分析吧。”

　　加藤說(shuō)完，邊上的人就開始操作投影儀上和電腦，把畫的圖和拍的照片一幅幅照在銀幕上。每放一幅照片，大家就發(fā)表意見，講照片上反映出的問(wèn)題和解決的辦法。這是一個(gè)很寬松民主的氣氛，每個(gè)人都可以提問(wèn)題，每個(gè)人講的是不是問(wèn)題的癥結(jié)或方案是否合理是活動(dòng)一方面，另一方面這也是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和自我啟發(fā)的活動(dòng)。大家講完后，又有人對(duì)每個(gè)人講的問(wèn)題和方案進(jìn)行歸納總結(jié)。活動(dòng)進(jìn)行了一個(gè)多小時(shí)，雖然只有不多幾幅圖片，但對(duì)每一張中反映出的問(wèn)題分析的非常透徹，這樣的小集團(tuán)活動(dòng)是每個(gè)人獻(xiàn)智獻(xiàn)策的諸葛亮?xí)?，很有意義。會(huì)后加藤告訴我，企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的每一個(gè)過(guò)程都有影響質(zhì)量的問(wèn)題。我們這第一關(guān)把住了就是為生產(chǎn)提供了保證，這樣的小集團(tuán)活動(dòng)就是為了發(fā)揮集體作用，體現(xiàn)我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量，也是管理工作的全過(guò)程和全員性。

　　日本企業(yè)里上自部長(zhǎng)、工場(chǎng)長(zhǎng)下到一般的作業(yè)人員，談起工作都能夠講出一套套的理論、方法和意義，這一點(diǎn)我是經(jīng)常感受到的。說(shuō)起TPM，每個(gè)員工都可以說(shuō)出他所在崗位的生產(chǎn)歷史和現(xiàn)狀和生產(chǎn)性提高的成績(jī)。

　　在第二工場(chǎng)實(shí)地研修的第一個(gè)周五，上午工區(qū)長(zhǎng)鈴木講課，介紹TPM在生產(chǎn)中的目的和生產(chǎn)、設(shè)備管理的員工參與TPM工作的具體內(nèi)容。

　　下午，距下班還有一個(gè)小時(shí)，鈴木帶著我到現(xiàn)場(chǎng)去。第二工場(chǎng)是雅馬哈的鑄造工場(chǎng)，設(shè)備以壓力鑄造為主，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也很好，作業(yè)人員只站在壓力鑄造機(jī)前按照作業(yè)程序冷卻鑄造模具，干些輔助工作，其它工作都由機(jī)械手完成。

　　鈴木告訴我，每周末下午要停機(jī)一小時(shí)進(jìn)行全面的全員設(shè)備保全活動(dòng)，每人要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢。他說(shuō)，這一小時(shí)停機(jī)保全是減少了生產(chǎn)數(shù)量，但為了更好地運(yùn)行和生產(chǎn)，必須堅(jiān)持每周一次。鈴木帶著我對(duì)整個(gè)廠房的機(jī)器設(shè)備都看了一圈。在每個(gè)機(jī)器旁，人們都和正常工作一樣，拿著清掃或點(diǎn)檢工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，包括機(jī)器的外表都擦拭的一塵不染。

　　TPM活動(dòng)既是對(duì)生產(chǎn)能力最大化的設(shè)備保全活動(dòng)，也是對(duì)員工的行為習(xí)慣進(jìn)行教育的有利方式。雅馬哈每個(gè)員工的工作都要考慮到工作效果與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，考慮自己工作對(duì)公司整體目標(biāo)的要求，這確實(shí)是值得我們中國(guó)企業(yè)在管理和員工工作中學(xué)習(xí)的。

　　任何管理都有是有理論依據(jù)做基礎(chǔ)的。什么樣的理論就會(huì)指導(dǎo)什么樣的行動(dòng)，什么樣的行動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生什么樣的結(jié)果。雅馬哈TPM活動(dòng)評(píng)價(jià)指標(biāo)的確定既有反映員工崗位效率，也有反映設(shè)備生產(chǎn)性的指標(biāo)；它要求員工要知道設(shè)備生產(chǎn)情況的歷史和現(xiàn)狀，要考慮到設(shè)備將來(lái)的生產(chǎn)性并在改善生產(chǎn)性中應(yīng)考慮的問(wèn)題。

　　在雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司這樣以生產(chǎn)流水線作業(yè)的制造業(yè)，生產(chǎn)管理中對(duì)每臺(tái)設(shè)備的作業(yè)時(shí)間、負(fù)荷時(shí)間、實(shí)際開動(dòng)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間有都著非常精確的計(jì)算，而且對(duì)作業(yè)時(shí)間的分解和設(shè)備開動(dòng)率，產(chǎn)成品數(shù)量的控制都是非常精確的。所以實(shí)行TPM，對(duì)設(shè)備的現(xiàn)狀和維護(hù)都有量化的要求和時(shí)間概念，在生產(chǎn)實(shí)際中也最能夠體會(huì)到TPM的甜頭。

　　TPM既是對(duì)企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。從企業(yè)直觀反映，開展TPM提高了設(shè)備生產(chǎn)性，就是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了設(shè)備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。從深層次講，TPM為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產(chǎn)生了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠(yuǎn)在完善中成長(zhǎng)。

　　對(duì)設(shè)備的預(yù)防保全活動(dòng)最初起源于美國(guó)，但經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展創(chuàng)新，已經(jīng)升華為一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有完整的工作指導(dǎo)和評(píng)價(jià)體系，這不得不使人對(duì)日本文化中的學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力而嘆服?，F(xiàn)在日本各產(chǎn)業(yè)、各地區(qū)每年都有TPM表彰大會(huì)，九十年代初東京舉行了首次TPM世界大會(huì)，建立了全國(guó)TMP認(rèn)證制度。

　　在雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司，無(wú)論哪個(gè)工廠或部門TPM獲得公司外部的獎(jiǎng)勵(lì)，總裁都必須祝賀和鼓勵(lì)大家。

　　八月的一天，在雅馬哈新大樓，偶遇社長(zhǎng)長(zhǎng)谷川先生，與TPM表?yè)P(yáng)的員工合影留念。合影后，長(zhǎng)谷川先生即興致辭，暢談TPM活動(dòng)給公司帶來(lái)的成果，鼓勵(lì)員工為公司做更多的工作。負(fù)責(zé)人告訴我，總裁雖然工作很忙，但他必須參加這樣的會(huì)議，因?yàn)門PM活動(dòng)對(duì)于一個(gè)公司來(lái)說(shuō)太重要了。

　　什么是雅馬哈的TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。