TPM設(shè)備管理的成本意識？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全球經(jīng)濟一體化，全球金融危機，企業(yè)遭受重創(chuàng)。原材料價格上漲，產(chǎn)品價格由用戶決定。企業(yè)能做的就是不斷降低自身成本。設(shè)備部一直是花錢的部門，很少想到企業(yè)的成本會和設(shè)備部有關(guān)。在當今競爭日益激烈的環(huán)境中，在企業(yè)努力降低成本的過程中，置身事外的部門是多余的！

　　TPM咨詢

　　01.

　　成本要系統(tǒng)的抓

　　1、確定標準

　　不管外委維修費用還是內(nèi)部的維修費用，不管備品備件還是資產(chǎn)折舊，都要設(shè)定一個不斷降低的標準?？梢员日找酝鶖?shù)據(jù)，可以比照同行業(yè)水平，根據(jù)歷史生產(chǎn)記錄等因素綜合確定一個目標，定期把實際與目標進行比較，分析差異，確定行動，成本就成了推動管理不斷向前的原動力了。

　　總量標準向各個部門承接分解，就形成了各個部門的定額，這個定額可以是一段時期平均水平下降一定比例而來，準不準確不一定很重要，持續(xù)關(guān)注這個指標才是重要的。連續(xù)一段時間看指標是否合適？遠遠沒被超越說明不合理，屢屢被超越也不合理，半年優(yōu)化一次，與相關(guān)激勵政策配套，就會找到合適的標準定額。像工具類和低值易耗品消耗一般都很穩(wěn)定，可以根據(jù)以往的情況直接確定。

　　2、承接指標

　　每月比較應(yīng)、實、差，指標與個人掛鉤，關(guān)注改善度，不斷優(yōu)化。

　　02.

　　抓成本要分重點的抓——實行“四化”管理

　　1、生產(chǎn)保障最大化

　　減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預(yù)防使故障不再發(fā)生，通過預(yù)案使故障快速解決，正是TPM設(shè)備管理者要認真研究的。

　　往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看；同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做TPM設(shè)備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成本的最低。

　　2、運行成本最低化

　　受條件限制當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，首先要關(guān)注這個費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當，或者預(yù)防檢修不及時導(dǎo)致費用發(fā)生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

　　其次，要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業(yè)務(wù)量又不大，每次找新的供應(yīng)商都會遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡(luò)，與他們長期建立關(guān)系，在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò)，提高維修費的性價比。

　　當自己內(nèi)部維修故障時就會發(fā)生備件費。備件的儲備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應(yīng)該從兩個維度來理解，尋找最佳管理點：隨著維護程度的增加停機損失會越來越少但備件費用會越來越大，相反，維護程度不足雖然備件費用在減少但停機損失會越來越大，兩者的交叉，就是綜合費用最佳點。對于備件要分類對待，儲備關(guān)鍵備件，對生產(chǎn)影響大的備件，采購周期長的備件，也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。

　　第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

　　另外需要強調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。

　　設(shè)備采購前期風(fēng)險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結(jié)果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險規(guī)避：一個是技術(shù)風(fēng)險規(guī)避一個是商務(wù)風(fēng)險的規(guī)避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事，該企業(yè)要上馬一套化鋁設(shè)備，化大資金引入了瓶裝燃氣系統(tǒng)，剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣，老板后悔不已，大量資金無謂浪費了。所以，設(shè)備采購一定要充分論證。還有一些單位，關(guān)注一次性投入，僅僅比較采購設(shè)備的價格卻忽略了性能，結(jié)果導(dǎo)致運行成本過高等等。還有，資產(chǎn)使用環(huán)節(jié)，由于設(shè)備部門、使用部門、財務(wù)部門協(xié)同不夠，往往造成資產(chǎn)入資不成套，帳物不符，資產(chǎn)流失等，該增值的當作了新的資產(chǎn)記入，最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。

　　3、安全風(fēng)險最小化

　　安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān)，但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備，設(shè)備人員如果再不管安全的話，后果是相當嚴重的！抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都在開早會，也都要求講安全，但怎么講？有的班前會就是喊口號似的天天重復(fù)，員工都聽膩了會起到什么作用？這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。

　　講就要講具體的，每天不同的細節(jié)，讓安全這根弦緊繃。其次是安全預(yù)案，汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無一傷亡，就是靠著校長葉志平多年堅持的預(yù)案演練才做到的。我們的TPM設(shè)備管理對于關(guān)鍵風(fēng)險設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險點也要準備預(yù)案并不斷演練，模擬事故查預(yù)防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究？以此喚醒大家的防范意識。記住12個字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復(fù)、反復(fù)抓，持之以恒就會有成效。

　　4、創(chuàng)新增值常態(tài)化

　　除了避免損失、降低成本，還要關(guān)注生產(chǎn)過程中的6大損失和7大浪費，引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新。建立創(chuàng)新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng)新。在實踐中，快速換模、精巧工裝等諸多發(fā)明都出自一線員工之手。從機制上引導(dǎo)和規(guī)范這種創(chuàng)新，對公司的發(fā)展非常有利。

　　總之，成本已成為當前形勢下所有工作的“牛鼻子”，對成本的每一份貢獻都將成為公司的利潤。所以，作為一名TPM設(shè)備經(jīng)理，你也必須承擔這樣的重任！

　　TPM設(shè)備管理的成本意識？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。