TPM是如何發(fā)展的？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Management的簡稱，它是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。

　　TPM咨詢公司

　　一、TPM起源

　　TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM，其中與設(shè)備維修相關(guān)的就成了早期的TPM。

　　TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產(chǎn)保全開始。七年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經(jīng)過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。

　　二、TPM發(fā)展

　　當TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內(nèi)，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導致維修作業(yè)的增加。

　　而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓，并不涉及額外的知識。

　　通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。

　　三、TPM發(fā)展階段

　　發(fā)展的第一個重要階段：事后修理（BM）階段（時間：二次世界大戰(zhàn)前到1950年）

　　發(fā)展的第二個重要階段：預防維修（PM）階段（時間；1950年-1960年）

　　發(fā)展的第三個重要階段：生產(chǎn)維修（PM）階段（時間：1960年-1970年）

　　發(fā)展的第四個重要階段：全員生產(chǎn)維修(TPM)階段（1970年至今）

　　TPM是如何發(fā)展的？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹。追溯TPM發(fā)展，對TPM進行深入剖析改進，提高TPM的落地效率。