TPM企業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-02 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：TPM管理是對(duì)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備零故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
一、零故障的基本概念
所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：
設(shè)備零故障
?。?）功能停止型故障設(shè)備突發(fā)性停止的故障。
?。?）功能降低型故障雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。
二、零故障是冰山的頂峰
我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。在設(shè)備上一直開展“清潔—清潔—再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下：
塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障
三、零故障損失的對(duì)象
減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)。
四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)
1.改變觀念
要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：
?。?）設(shè)備是人使它故障的。
?。?）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。
?。?）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的TPM管理這一新觀念。
TPM管理核心內(nèi)容
2.劣化原因分析
?。?）劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。
（2）劣化原因的漸變過程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程。
3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟
?。?）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。
?。?）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/div>
自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。
人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。
要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。
（3）改善設(shè)計(jì)。通過不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。
?。?）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：
①氣動(dòng)系統(tǒng)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。
對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。
鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。
良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：
?、傺芯苛悴考匀涣踊芷?，確定其使用壽命；
②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；
③設(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；
?、芴岣呔S修方法技能。
?。?）零故障走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。
預(yù)知維修是通過監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來確定維修時(shí)間的方法。其程序如圖1-3所示。
在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。
?。?）提高人的可靠性。
①人的行為來自知識(shí)、規(guī)則和技能。
?、谌说氖д`是必然的。
心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。
行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無(wú)反應(yīng)。
損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。
?、蹨p少人的失誤靠管理。
內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。
訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。
目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。
TPM設(shè)備管理要達(dá)到零故障不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工程，其過程就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題不斷進(jìn)行改善，企業(yè)的可貴之處不是企業(yè)有多么壯大，而是能夠把一件看似簡(jiǎn)單的事情持續(xù)的做下去，這樣的企業(yè)才能成功。
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