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TPM設備管理體系

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-06-01 丨瀏覽次數(shù)：

　　一、TPM管理培訓公司提出設備管理體系組織建設

　　組織職能：以確定的安全要求（國家法規(guī)、公司規(guī)則、設備設施特點）和合理的成本保障生產(chǎn)工具處于良好狀態(tài)——對設備設施進行系統(tǒng)的研究和管理，并采取相應的措施，使其達到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。

　　組織目標：最大限度發(fā)揮現(xiàn)有設備設施的生產(chǎn)能力。

　　設備管理體系工作內容：

　　1. 運用已有資源進行糾錯性和預防性維修工作（局部或全局保養(yǎng)、預防性檢查、修理、設備改進等）

　　2. 確定工作方法、技術手段和人力資源

　　3. 參與新設備選購和安裝投產(chǎn)工作

　　4. 制定合理的操作指南，指導操作人員正確使用設備設施

　　5. 將設備保持高度安全狀態(tài)，杜絕人身及公司財產(chǎn)的損傷

設備管理體系

　　工作守則：略

　　組織架構：略

　　崗位職責：略

　　二、設備管理體系文檔管理

　　公司一、二、三、四級及部門三、四級文件管理

　　設備臺帳——清晰反映設備設施的名稱、品名、生產(chǎn)編號、資產(chǎn)號、設備管理號、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠商、購入日期、采購金額、使用部門、體積、功率等

　　技術資料——使用說明、維修手冊、總圖、原理圖、功能圖、安裝手冊、配件手冊等

　　記錄資料——使用記錄、潤滑記錄、能耗記錄、保養(yǎng)記錄、檢修記錄、整改記錄、會議記錄等

　　三、設備管理體系使用管理

　　操作指南編制與執(zhí)行督導

　　1、操作指南編制——重點規(guī)范操作資格認定程序、基本操作程序（使用前點檢及確認、開機程序、行駛要求、堆放要求、載重要求、搬取要求、裝車要求、安全事項等）。

　　2、執(zhí)行督導——實行點檢確認制，由設備管理員于作業(yè)前用數(shù)分鐘時間，按照點檢規(guī)定項目對設備進行隨機抽查，檢查操作員的點檢實施情況并記錄，以確保點檢制度的落實，并為設備的預知維修提供依據(jù)。

　　3、作業(yè)內容及時間管理——由生產(chǎn)部門或倉庫按照每日的作業(yè)內容進行記錄，記錄每臺設備的作業(yè)人、作業(yè)起止時間及作業(yè)內容（以噸為單位），以月份為單位進行統(tǒng)計并通報設備部門，以便設備部門根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)對設備進行分析監(jiān)控和制定檢修計劃。

　　4、潤滑管制——建立潤滑油使用記錄卡（記錄每次添加時間、種類及用量），以監(jiān)測設備潤滑狀況，防止多加或漏加，確保設備處于良好的潤滑狀態(tài)，并監(jiān)測零部件磨損狀況，為設備的預知維修提供依據(jù)。

　　5、能耗管制——建立燃油（電力）使用記錄卡（記錄每次添加時間及用量），以監(jiān)測設備能耗狀況，為設備的預知維修提供依據(jù)。

　　四、設備管理體系維修維護管理

　　維修管理

　　1.計劃檢修

　　2.自主維修

　　3.突發(fā)維修

　　4.維修方式

　　5.計劃檢修

　　6.外協(xié)維修

　　7.突發(fā)維修

　　維護機制

　　1、日常點檢——由操作員于開機前憑借“感官感覺”或簡易工具，以定人、定時、定位、定標準、定方法、定量六定方法進行日常點檢記錄（內容包括清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、溫度、噪音、狀況確認等），并由設備管理員進行督導確認（以設備故障次數(shù)和維修時間進行考評，對作業(yè)員及設備管理員的工作實績進行績效管理，），并于每月進行記錄匯總分析，為設備的檢修計劃提供依據(jù)。

　　2、定期保養(yǎng)——由設備管理員或委托外協(xié)技術單位定期對設備的重要部位（日常點檢項目之外部分和“感官感覺”或簡易工具無法檢測部分）進行保養(yǎng)。

　　檢修計劃

　　1、年度計劃——依據(jù)設備特性、行業(yè)特點和工作環(huán)境之影響制定年度檢修計劃，以指導各階段的維修工作。

　　2、補充計劃——依據(jù)日常點檢信息、潤滑油使用信息、能耗信息、工況信息、故障記錄、配件壽命等方面的統(tǒng)計分析所制定的檢修方案和非正常使用損傷修復、技術革新的需求進行維修。

　　配件管理

　　1、配件庫存——根據(jù)同型號設備的數(shù)量、采購周期對常用的易損配件建立合理庫存。

　　2、耗材更換標準——制定耗材的合理更換標準，以控制設備的使用成本。

　　3、配件壽命管理——通過維修記錄、保養(yǎng)記錄建立零配件的使用跟蹤，為預見維修提供依據(jù)，防止突發(fā)故障。

　　4、零部件管制——建立配件的修復、廢棄、領用、申購、保管的管理機制，以便有效的控制維修成本。

　　培訓教育

　　1、設備原理——定期對設備部門成員進行設備工作原理培訓，以提高其故障分析能力和故障處理效率。

　　2、故障分析與排除——定期進行診斷技能、工作方法、技術手段學習，以提高隊伍的技術水平。