TPM化工機(jī)械設(shè)備管理方法
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-09-13 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM培訓(xùn)公司總結(jié)化工機(jī)械常見故障
TPM
1、腐蝕性問題
化工行業(yè)一直以來面臨的一個(gè)重要問題就是設(shè)備的腐蝕問題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，在世界上生產(chǎn)的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因?yàn)楦g問題造成的經(jīng)濟(jì)損失大約占據(jù)了國民生產(chǎn)總之的2%～5%。腐蝕問題的嚴(yán)重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現(xiàn)在我們需要迫切解決的問題。腐蝕問題的一個(gè)重要內(nèi)容就是沖蝕磨損。在當(dāng)代機(jī)械、冶金、能源、航空等行業(yè)都廣泛存在。
2、設(shè)計(jì)問題
化工機(jī)械設(shè)備的功能設(shè)計(jì)不合理，化工設(shè)備無法充分滿足化工生產(chǎn)的實(shí)際要求，導(dǎo)致現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件與預(yù)期生產(chǎn)條件相差較大，造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超負(fù)荷，各零部件應(yīng)力過大，很容易突破零部件強(qiáng)度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學(xué)、現(xiàn)實(shí)因素考慮不到等，是設(shè)備設(shè)計(jì)不合理的常見表現(xiàn)。
3、機(jī)械設(shè)備疲勞損壞問題
疲勞裂紋在機(jī)械設(shè)備中也是普遍存在的，疲勞損壞相比于疲勞裂紋，危害程度更大，疲勞損壞一般都是發(fā)生在管路和壓力容器上，它的產(chǎn)生是由于溫度和壓力的周期性變化導(dǎo)致的。設(shè)備的損壞最初是以疲勞裂紋的形式體現(xiàn)的，隨著時(shí)間的積累，逐漸形成的交變應(yīng)力，最終導(dǎo)致裂紋的快速擴(kuò)展造成設(shè)備及配件損壞。
4、滲漏問題
滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質(zhì)地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現(xiàn)液體或者氣體向外流動(dòng)的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統(tǒng)的壓力過大，有時(shí)多種因素的共同影響也會(huì)導(dǎo)致滲漏的發(fā)生。
要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對(duì)性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進(jìn)行滲漏防止工作，這樣只會(huì)造成材料的浪費(fèi)，甚至還會(huì)出現(xiàn)有毒物質(zhì)的外泄危害生產(chǎn)和人民群眾公共安全。
二、化工機(jī)械故障與事故管理的措施
1、注重故障預(yù)防
在實(shí)際的化工生產(chǎn)過程中，化工機(jī)械設(shè)備故障是非常普遍的一種現(xiàn)象，也是無法避免的事情。就化工設(shè)備生產(chǎn)成本和使用壽命而言，化工機(jī)械設(shè)備的故障預(yù)防對(duì)提高化工生產(chǎn)安全性顯得尤為關(guān)鍵，不僅能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的風(fēng)險(xiǎn)隱患，而且能夠有效降低設(shè)備故障發(fā)生率。
在故障預(yù)防過程中，維修人員要進(jìn)行定期或不定期的主動(dòng)檢測(cè)，盡管設(shè)備維修能夠確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，但卻無法保證化工機(jī)械設(shè)備在長期生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)任何故障，所以要以預(yù)防為本，維修為輔，而主要的化工機(jī)械設(shè)備故障預(yù)防措施包括：
2、強(qiáng)化化工設(shè)備的巡回檢查工作力度
確?；C(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行務(wù)必要加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查工作。在進(jìn)行巡回檢查工作時(shí)，其巡檢方法要遵循“聽、聞、摸、比、看”的五字原則，來對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行科學(xué)的檢查工作，確保設(shè)備做到“四不漏”即不漏電、不漏水、不漏氣和不漏液。發(fā)現(xiàn)問題在作好記錄的同時(shí)及時(shí)的向上級(jí)部門匯報(bào)，通過有效及時(shí)的處理，避免設(shè)備故障的發(fā)生。
3、提高故障檢測(cè)智能化水平
在實(shí)際的化工設(shè)備管理維修中，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化技術(shù)手段的優(yōu)勢(shì)與作用。首先，在化工設(shè)備實(shí)際預(yù)防中，要積極利用現(xiàn)代化檢測(cè)技術(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、零部件破損程度等信息加以全面監(jiān)測(cè)，然后將所得數(shù)據(jù)與常態(tài)下的數(shù)據(jù)作對(duì)比分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)化工機(jī)械設(shè)備故障的高效檢測(cè)。
其次，在化工機(jī)械設(shè)備管理維修實(shí)際中，化工企業(yè)要加強(qiáng)維修隊(duì)伍的建設(shè)，定期開展技能培訓(xùn)活動(dòng)，不斷提高他們的化工維修能力；最后，要強(qiáng)化相關(guān)人員的預(yù)防、維護(hù)意識(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長化工設(shè)備的使用壽命。
在實(shí)際生產(chǎn)中，要結(jié)合化工設(shè)備管理實(shí)際運(yùn)行情況，做到化工機(jī)械設(shè)備預(yù)防、維修、保養(yǎng)的“一條龍”服務(wù)，只有如此，才能有效降低化工機(jī)械設(shè)備維修成本，才能有效提高化工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率，才能進(jìn)一步推動(dòng)化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
4、化工設(shè)備保養(yǎng)改善
在實(shí)際的化工設(shè)備維修中，要結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，構(gòu)建現(xiàn)代化管理模式，采取責(zé)任負(fù)責(zé)制，明確管理人員的職責(zé)，為設(shè)備維修高效性的實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在進(jìn)行設(shè)備管理的過程中，一旦化工設(shè)備出現(xiàn)故障，相關(guān)人員要承擔(dān)一定的維修責(zé)任。例如，由于工作人員操作失誤導(dǎo)致故障發(fā)生，那么這名操作人員就要對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)，并做出相應(yīng)的賠償。這種追責(zé)制，能夠強(qiáng)化員工的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高化工設(shè)備運(yùn)行的可靠性、有效性和安全性。
5、進(jìn)一步提高設(shè)備維修人員的素質(zhì)和技術(shù)水平
在進(jìn)行設(shè)備管理的過程中，企業(yè)可以通過定期的組織操作員工進(jìn)行對(duì)于操作規(guī)范和操作技術(shù)的學(xué)習(xí)，定期開展一些針對(duì)操作工人的知識(shí)技能交流會(huì)，使得員工之間有一個(gè)互相學(xué)習(xí)的平臺(tái)，通過彼此間的學(xué)習(xí)，大家可以更多的了解操作規(guī)范性和系統(tǒng)故障的人為原因，更有利于其從自身做起，努力學(xué)習(xí)，做到懂知識(shí)，明規(guī)范，會(huì)維修，使廣大一線員工提高全面的預(yù)防和排除常見設(shè)備故障的能力。
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