一、精益化管理前言

　　

　　設(shè)備是現(xiàn)代化建設(shè)必要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是保證設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有效能、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的有效手段。當(dāng)今世界，日新月異的科學(xué)發(fā)展帶動(dòng)了各行各業(yè)快速進(jìn)入了“設(shè)備現(xiàn)代化時(shí)代”，也帶動(dòng)了設(shè)備管理水平的迅猛提升。放眼國(guó)內(nèi)，快速發(fā)展的工業(yè)化經(jīng)濟(jì)使全國(guó)的制造業(yè)設(shè)備更新加快了進(jìn)程，促進(jìn)了制造業(yè)本身從粗放式逐步向精益化的轉(zhuǎn)變，從而對(duì)設(shè)備管理工作提出了新的挑戰(zhàn)。

　　

　　眾所周知，設(shè)備管理是精益制造的基礎(chǔ)支撐，設(shè)備的精益化管理是有效提升設(shè)備經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，也是制造過程中提質(zhì)、提效、降耗、消危的重要手段，對(duì)企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。

　　

　　二、當(dāng)今國(guó)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)型發(fā)展的主要特點(diǎn)

　　

　?。ㄒ唬┰O(shè)備的性能逐步由低劣粗轉(zhuǎn)向高優(yōu)精

　　

　　無論是機(jī)械制造、化工、紡織，還是電子、食品、煙草等等行業(yè)，資金的積累、高性能產(chǎn)品的加工能力、人工費(fèi)用的急速增長(zhǎng)等，都對(duì)企業(yè)的制造水平提出了更高的要求。例如，加工精度、控制的自動(dòng)化水平、多種加工模式的可能性、操作的智能化等使產(chǎn)品的制造設(shè)備廣泛采用了復(fù)雜的高新技術(shù)，高優(yōu)精的特點(diǎn)集中開始顯現(xiàn)。

　　

　?。ǘ┰O(shè)備的結(jié)構(gòu)逐步由粗放式機(jī)械式轉(zhuǎn)向精細(xì)化程控化

　　

　　設(shè)備的高性能必然要求去粗取精，而科技的發(fā)展促進(jìn)了粗放的機(jī)械式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化精細(xì)的程控化模式，使得現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)綜合性很強(qiáng)，設(shè)備的操作、維修和管理人員除了常規(guī)的機(jī)電知識(shí)外，還需掌握電子、應(yīng)用程序、計(jì)算機(jī)等專業(yè)相關(guān)知識(shí)。

　　

　?。ㄈ┰O(shè)備的作業(yè)逐步由單機(jī)加人工的半自動(dòng)化作業(yè)方式轉(zhuǎn)向全過程的連續(xù)自動(dòng)化

　　

　　工業(yè)化的發(fā)展要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)組合，以使企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程化。這種流程化的工序作業(yè)能力和效率較單機(jī)生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)質(zhì)的飛躍，但工序中只要一個(gè)段位發(fā)生故障就會(huì)造成全線停產(chǎn)，故障對(duì)生產(chǎn)的影響更加大。

　　

　　三、設(shè)備轉(zhuǎn)型發(fā)展、精益化制造對(duì)設(shè)備管理工作提出了新的挑戰(zhàn)

　　

　　當(dāng)前的設(shè)備轉(zhuǎn)型發(fā)展速度較快，使制造業(yè)不斷向精益化制造邁進(jìn)。它對(duì)設(shè)備技術(shù)本身和對(duì)設(shè)備的管理都提出了更高的要求。然而，在當(dāng)前或今后一段時(shí)間內(nèi)，設(shè)備管理水平仍然會(huì)在一定程度上制約著設(shè)備能力的發(fā)揮。主要體現(xiàn)在設(shè)備應(yīng)有的生產(chǎn)效率不能充分發(fā)揮、設(shè)備的用不用周期達(dá)不到設(shè)計(jì)水準(zhǔn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性得不到有效應(yīng)用。分析這些問題存在的原因，以下幾個(gè)方面應(yīng)占據(jù)著主導(dǎo)方面：一是對(duì)設(shè)備及其相關(guān)系統(tǒng)的技術(shù)研究和技術(shù)掌握的水平不夠。二是設(shè)備管理的理念更新不快。三是設(shè)備管理技術(shù)得不到有效提高。四是設(shè)備管理的方法比較單一。實(shí)際上，以上問題的存在是對(duì)設(shè)備管理工作的一種挑戰(zhàn)，必須加快速度研究解決，以適應(yīng)“設(shè)備現(xiàn)代化”時(shí)代的快速到來，適應(yīng)精益化制造的必然需求，因?yàn)榫嬷圃毂厝灰笃湓O(shè)備管理的精益化。

　　

　　四、設(shè)備綜合工程學(xué)方法是設(shè)備精益化管理的有效手段

　　

　　設(shè)備綜合工程學(xué)是一門被發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用的設(shè)備管理科學(xué)理論，是為了求得經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用而把適用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)及其相關(guān)的業(yè)務(wù)工作加以綜合的學(xué)科。設(shè)備精益化管理重點(diǎn)關(guān)注并包括以下幾個(gè)方面：

　　

　?。ㄒ唬┰O(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化

　　

　　設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化是設(shè)備綜合工程學(xué)追求的主要目標(biāo)。設(shè)備壽命周期費(fèi)用包含原始費(fèi)用和使用費(fèi)用兩部分。原始費(fèi)用即購(gòu)置費(fèi)，是一次性集中支付的費(fèi)用；使用費(fèi)用又叫維持費(fèi)用，它是每年需支付一次的。

　　

　　雖然設(shè)備綜合工程學(xué)的目的是達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，但費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)并不等于費(fèi)用越少越好。最經(jīng)濟(jì)是指最佳化，主要以設(shè)備綜合效率等指標(biāo)來考量。

 

精益化管理

　　

　　設(shè)備綜合效率=設(shè)備周期效益輸出/對(duì)設(shè)備的輸入

　　

　　設(shè)備周期效益的輸出為P、Q、C、D、S、M的總和，即在滿足安全衛(wèi)生環(huán)保（S）和勞動(dòng)情緒（M）的條件下，做到規(guī)定的質(zhì)量（Q）、成本（C）、工作準(zhǔn)時(shí)完成（D）的指標(biāo)后保證的產(chǎn)量（P）。它是設(shè)備輸出的綜合指標(biāo)，也就是設(shè)備壽命周期總收益。對(duì)設(shè)備的輸入即是設(shè)備壽命周期費(fèi)用（包括購(gòu)置費(fèi)用和維持費(fèi)用）。

　　

　　顯然以較少的設(shè)備輸入創(chuàng)造出較多的效益輸出是提高設(shè)備綜合效率的途徑。設(shè)備綜合工程學(xué)的目標(biāo)是使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，也就是設(shè)法提高設(shè)備綜合效率。提高設(shè)備綜合效率的方法主要有兩種：一是包括產(chǎn)量（P）在內(nèi)的P、Q、C、D、S、M的總和最大化。即在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和交貨期均較為穩(wěn)定時(shí)，設(shè)備的產(chǎn)量最大化。另一種是在設(shè)備周期效益穩(wěn)定的情況，有效地降低設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)然，如果此時(shí)輸出最大而輸出最小，即可達(dá)到最理想的狀態(tài)。

　　

　　需要說明的是，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到很高時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量有可能會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，成本也可能會(huì)有所提高，關(guān)鍵是設(shè)備安全衛(wèi)生環(huán)保等相關(guān)要素可能會(huì)出現(xiàn)重大問題，從而使輸出的效益在綜合各要素情況下不會(huì)那么理想。因此，尋找最合適的設(shè)備產(chǎn)出，需要很高的綜合能力。同樣，設(shè)備的輸入中由于購(gòu)置費(fèi)用相對(duì)穩(wěn)定，維持費(fèi)用決定著輸入的大小。而維持費(fèi)用并非越小越好，也需要找到一個(gè)理想的平衡點(diǎn)。而且，維持費(fèi)用還會(huì)隨著設(shè)備的生命周期變化而產(chǎn)生變化。

　　

　　在設(shè)備使用過程中，設(shè)備綜合效率還可以用以下的公式更為直觀的體現(xiàn)：

　　

　　設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率

　　

　　也就是說，設(shè)備綜合效率與設(shè)備的實(shí)際開動(dòng)時(shí)間、設(shè)備的性能發(fā)揮以及設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率是息息相關(guān)的。

　　

　　（二）TPM管理培訓(xùn)公司提出：做到設(shè)備的技術(shù)管理與財(cái)務(wù)管理的有效結(jié)合

　　

　　設(shè)備的技術(shù)管理與財(cái)務(wù)管理的有效結(jié)合稱之為廣義的設(shè)備管理，它是通過科學(xué)的管理，把設(shè)備在壽命周期內(nèi)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理進(jìn)行綜合研究，達(dá)到管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、費(fèi)用合理的統(tǒng)一。

　　

　　設(shè)備管理從本質(zhì)上來說，是對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程的管理，而設(shè)備的運(yùn)動(dòng)包括物質(zhì)和價(jià)值兩種形態(tài)。設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)是以可見的物質(zhì)形式出現(xiàn)的，包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝與調(diào)試、使用、維修與保養(yǎng)、改造、更新直到報(bào)廢；設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)是通過設(shè)備的資產(chǎn)和費(fèi)用形式呈現(xiàn)的，包括設(shè)備的投資、折舊、維修與改造費(fèi)用的支出以及核算、資金籌措和經(jīng)濟(jì)效果分析等一系列經(jīng)濟(jì)手段與經(jīng)濟(jì)形式。對(duì)設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理，技術(shù)管理受技術(shù)規(guī)律支配；對(duì)設(shè)備價(jià)值形態(tài)的管理稱為經(jīng)濟(jì)管理，經(jīng)濟(jì)管理受經(jīng)濟(jì)規(guī)律支配。為此，設(shè)備管理的成果將最終體現(xiàn)在兩個(gè)方面：技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)成果。也就是說，設(shè)備管理一方面要求設(shè)備經(jīng)常保持具有良好的技術(shù)狀態(tài)；另一方面要求設(shè)備須節(jié)約維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出。將設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理緊密結(jié)合，才能有效獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，也就是設(shè)備的綜合效率最高。

　　

　　傳統(tǒng)的設(shè)備管理多注重設(shè)備的技術(shù)管理，滿足于把設(shè)備管好、用好、修好，而對(duì)經(jīng)濟(jì)效益不那么重視。設(shè)備綜合工程學(xué)提倡運(yùn)用設(shè)備壽命周期費(fèi)用的概念，在設(shè)備管理上不只看技術(shù)成果，也要考慮費(fèi)用消耗；在設(shè)備使用上不只重工藝需要，也追求設(shè)備的合理使用和發(fā)揮的設(shè)備潛力。

　　

　　為了便于對(duì)設(shè)備管理工作中的精益化管理經(jīng)濟(jì)效益做出有效判斷，應(yīng)適當(dāng)增加設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。例如，自主維修的備件耗用、委外維修的材料成本與人工費(fèi)用等。