企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

 

　　

　　制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、固定資產(chǎn)（設(shè)備）特別是設(shè)備固定資產(chǎn)的增加，對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來越大。設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財(cái)務(wù)經(jīng)營及設(shè)備本身專業(yè)管理的角度對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理，對(duì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設(shè)備資源的有效使用有著非常重要的作用。

　　

　　日前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面。TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

　　

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場(chǎng)的人的力量。TPM管理有四大目標(biāo)：浪費(fèi)零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化，不斷向浪費(fèi)、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。

　　

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。比如，一階段初期清掃就是要通過設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點(diǎn)檢概念，通過設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備；分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設(shè)備的操作著學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實(shí)施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動(dòng)，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場(chǎng)，一點(diǎn)一滴的開展改善活動(dòng)。設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是通過小組活動(dòng)培育的是問題意識(shí)和改善意識(shí)，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　

　　TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動(dòng)的過程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達(dá)成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一種實(shí)用工具，極其重視5S和小組活動(dòng)兩大基石，讓員工通過小組活動(dòng)做好5S，TPM管理就夯實(shí)了基礎(chǔ)。但，很多企業(yè)沒能通過TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感悟不到TPM活動(dòng)帶來的好處，5S又沒能堅(jiān)持做好，造成了TPM管理活動(dòng)的成效不大。TPM活動(dòng)成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)、培育員工和管理者主動(dòng)工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)會(huì)跨部門管理，容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場(chǎng)。

　　

　　TPM活動(dòng)強(qiáng)化了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。TPM活動(dòng)就是要將設(shè)備管理的這些個(gè)內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)，比如設(shè)備點(diǎn)檢，就有員工的日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項(xiàng)目的制定來源于現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的處理來源于現(xiàn)場(chǎng)，讓員工一定要知道點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么、知道判定異常，并讓其學(xué)會(huì)一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標(biāo)識(shí)出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預(yù)防問題的產(chǎn)生。通過各階段的TPM活動(dòng)能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤。

　　

　　生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時(shí)還包括了安全環(huán)境保護(hù)和員工士氣。所有的PQCDS-M（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來愈凸顯。如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護(hù)不良造成的“六大損失”（開機(jī)準(zhǔn)備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動(dòng)可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動(dòng)和管理人員的課題活動(dòng)，有組織分節(jié)點(diǎn)的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機(jī)會(huì)?？创龁栴}的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是個(gè)十分有利的機(jī)會(huì)。

　　

　　TPM管理、設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場(chǎng)，都需要樹立問題意識(shí)和改善意識(shí)。管理活動(dòng)的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場(chǎng)問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場(chǎng)活力，用規(guī)范贏得利潤。

　　

　　1.生產(chǎn)保障最大化：

　　

　　減少損失就是對(duì)成本的最大貢獻(xiàn)，如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機(jī)損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護(hù)，通過預(yù)防使故障不再發(fā)生，通過預(yù)案使故障快速解決，正是設(shè)備管理者要認(rèn)真研究的。

　　

　　往往一提保障就不計(jì)成本，一提成本就放棄保障，這都是不對(duì)的。隨著維護(hù)程度的增加，維修成本會(huì)不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時(shí)間就換，而要到時(shí)間就看;同時(shí)，隨著TPM維護(hù)程度的增加，故障損失會(huì)越來越低，兩條曲線的交匯點(diǎn)就是最佳管理點(diǎn)，做設(shè)備管理就要好好把握這個(gè)最佳點(diǎn)，追求綜合成本的最低。

　　

　　2.運(yùn)行成本最低化：

　　

　　受條件限制當(dāng)故障需要委外維修時(shí)就會(huì)發(fā)生維修費(fèi)，首先要關(guān)注這個(gè)費(fèi)用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯(cuò)誤使用、維護(hù)不當(dāng)，或者預(yù)防檢修不及時(shí)導(dǎo)致費(fèi)用發(fā)生，這時(shí)我們要檢討這方面的失誤并加以改進(jìn)。還有就是我們維修隊(duì)伍的技能水平不能支撐，就會(huì)增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊(duì)伍培養(yǎng)和技能提升的課題。其次，要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然，時(shí)間要求緊迫，業(yè)務(wù)量又不大，每次找新的供應(yīng)商都會(huì)遇到對(duì)方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競(jìng)爭(zhēng)力的維修網(wǎng)絡(luò)，與他們長期建立關(guān)系，在急需的時(shí)候可以有備無患。另外一個(gè)就是要建立維修費(fèi)審驗(yàn)流程，所有發(fā)生的費(fèi)用要驗(yàn)收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò)，提高維修費(fèi)的性價(jià)比。

　　

　　當(dāng)自己內(nèi)部維修故障時(shí)就會(huì)發(fā)生備件費(fèi)。備件的儲(chǔ)備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應(yīng)該從兩個(gè)維度來理解，尋找最佳管理點(diǎn)：隨著維護(hù)程度的增加停機(jī)損失會(huì)越來越少但備件費(fèi)用會(huì)越來越大，相反，維護(hù)程度不足雖然備件費(fèi)用在減少但停機(jī)損失會(huì)越來越大，兩者的交叉，就是綜合費(fèi)用最佳點(diǎn)。對(duì)于備件要分類對(duì)待，儲(chǔ)備關(guān)鍵備件，對(duì)生產(chǎn)影響大的備件，采購周期長的備件，也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。

　　

　　第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵(lì)制度會(huì)有很好的收效。

　　

　　另外需要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費(fèi)不容忽視。

　　

　　設(shè)備采購前期風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時(shí)不充分，結(jié)果造成閑置、浪費(fèi)，或者事后故障不斷帶來了很高的運(yùn)行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避：一個(gè)是技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避一個(gè)是商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事，該企業(yè)要上馬一套化鋁設(shè)備，化大資金引入了瓶裝燃?xì)庀到y(tǒng)，剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣，老板后悔不已，大量資金無謂浪費(fèi)了。所以，設(shè)備采購一定要充分論證。還有一些單位，關(guān)注一次性投入，僅僅比較采購設(shè)備的價(jià)格卻忽略了性能，結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)行成本過高等等。還有，資產(chǎn)使用環(huán)節(jié)，由于設(shè)備部門、使用部門、財(cái)務(wù)部門協(xié)同不夠，往往造成資產(chǎn)入資不成套，帳物不符，資產(chǎn)流失等，該增值的當(dāng)作了新的資產(chǎn)記入，最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。

　　

　　3.安全風(fēng)險(xiǎn)最小化：

　　

　　安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān)，但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機(jī)四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備，設(shè)備人員如果再不管安全的話，后果是相當(dāng)嚴(yán)重的!抓安全首先是意識(shí)的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機(jī)會(huì)講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都在開早會(huì)，也都要求講安全，但怎么講?有的班前會(huì)就是喊口號(hào)似的天天重復(fù)，員工都聽膩了會(huì)起到什么作用?這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會(huì)大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細(xì)節(jié)，讓安全這根弦緊繃。其次是安全預(yù)案，汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無一傷亡，就是靠著校長葉志平多年堅(jiān)持的預(yù)案演練才做到的。我們的設(shè)備管理對(duì)于關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)也要準(zhǔn)備預(yù)案并不斷演練，模擬事故查預(yù)防措施，查防護(hù)可靠性，特別是意外的失效;查事故如果造成損失哪些人會(huì)受到如何的追究?以此喚醒大家的防范意識(shí)。記住12個(gè)字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復(fù)、反復(fù)抓，持之以恒就會(huì)有成效。

　　

　　TPM咨詢公司小結(jié)：設(shè)備自動(dòng)化高速發(fā)展的現(xiàn)代，各行各業(yè)的生產(chǎn)使用大量設(shè)備來完成產(chǎn)品生產(chǎn)，在設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)及檢維修管理的重要性尤為突出。將精益TPM項(xiàng)目引入企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)重視貫穿，并配套支持人力資源改革，將員工能力和個(gè)人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合的，建立符合企業(yè)未來發(fā)展需求的，全員參與的生產(chǎn)運(yùn)行管理模式。