TPM咨詢公司概述：電力行業(yè)是一個技術(shù)和資金密集型產(chǎn)業(yè)，設(shè)備占電力企業(yè)總資產(chǎn)的70%左右，是電力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的物質(zhì)基礎(chǔ)和資產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。發(fā)電設(shè)備是發(fā)電廠實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保運行過程中的重要環(huán)節(jié)。“工欲善其事，必先利其器”，加強設(shè)備管理，對于保證企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率，增強企業(yè)活力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。實行設(shè)備全壽命周期管理、建立設(shè)備的健康檔案，是當(dāng)今世界設(shè)備管理實踐的先進(jìn)理念和成功模式，也是實現(xiàn)電力設(shè)備資產(chǎn)可靠性和經(jīng)濟性的有效途徑。

　　TPM設(shè)備管理員工能力提升

　　電力設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)展的、動態(tài)的、宏觀的概念，它是運用現(xiàn)代先進(jìn)科技和先進(jìn)管理方法，對電力設(shè)備實行全過程、全壽命周期管理的系統(tǒng)工程。隨著電力體制改革的不斷深化和推進(jìn)，發(fā)電企業(yè)正面臨著新的競爭態(tài)勢。

　　在降低生產(chǎn)運行成本，追求經(jīng)濟效益最大化的要求下，越來越多的發(fā)電企業(yè)己經(jīng)開始引入發(fā)電設(shè)備的點檢定修制。TPM點檢定修制與我國20世紀(jì)50年代開始從前蘇聯(lián)引進(jìn)的傳統(tǒng)計劃檢修模式的明顯區(qū)別，在于其強調(diào)設(shè)備的全員、全過程、全壽命管理，從傳統(tǒng)的以修為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨転橹?，實行以TPM設(shè)備點檢管理為核心的設(shè)備檢修管理體制，通過點檢基礎(chǔ)上的定修，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性達(dá)到最佳配合的一種設(shè)備檢修管理體制。

　　(一)TPM設(shè)備點檢管理理論

　　TPM設(shè)備點檢是借助于人的感官和檢測工具，按照預(yù)先制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點、定人、定期的對設(shè)備進(jìn)行檢查的TPM設(shè)備管理方法。通過對設(shè)備的全面檢查和分析來達(dá)到對設(shè)備進(jìn)行量化評價的目的。設(shè)備點檢綜合利用運行崗位的日常巡檢、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)點檢員和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等五個方面的手段，形成保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的五層防護體系，充分體現(xiàn)了設(shè)備全員管理的原則，同時將具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備和現(xiàn)代化的管理方式三者有機的結(jié)合在一起。

　　TPM設(shè)備點檢制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，這種體制要求點檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢，又負(fù)責(zé)TPM設(shè)備管理，在點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄區(qū)的設(shè)備全權(quán)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點檢，并承擔(dān)制定和修改維修標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃、完成檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預(yù)算等工作。

　　(二)TPM設(shè)備定修管理理論

　　設(shè)備定修是指在推行TPM設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，以企業(yè)自身最精干的檢修力量，根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運行的基礎(chǔ)上，做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備檢修時間最短，人力、物力、則一力消耗最少，使日常修理和定期修理負(fù)荷最均衡的一種檢修方式，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合的一種檢修方式，定修制特點是:

　　1、TPM定修是在點檢制預(yù)防維修的條件下把檢修負(fù)荷壓到最低限該修理方式強調(diào)了停機時間有限的年修、定修和日修，實現(xiàn)了企業(yè)可以預(yù)測的均衡的修理負(fù)荷。設(shè)備定修是在設(shè)備點檢、預(yù)防檢修的條件下進(jìn)行，是為了消除設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到應(yīng)有的性能，從而保證設(shè)備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運行，達(dá)到預(yù)防維修的目的。同時也明確提出定修項目的確立是在設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”，做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過度。

　　2、設(shè)備定修推行“計劃值管理方式”

　　TPM定修的停機修理計劃時間追求100%準(zhǔn)確，不允許超過規(guī)定時間或提前完成，推行“計劃值”管理方式。這就要求在定修前做好項目的計劃、備品備件的準(zhǔn)備、人員的安排等工作，實現(xiàn)實際檢修時間不超過規(guī)定時間，也不提前很多時間。

　　3、定修項目的動態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征

　　TPM點檢定修制明確將PDCA循環(huán)的工作方法貫穿于設(shè)備管理的全過程，對每一個定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀況，對劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進(jìn)行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見，不斷完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，修改相應(yīng)的維護標(biāo)準(zhǔn)和點檢標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備狀態(tài)管理的持續(xù)改進(jìn)。定修計劃的來源、調(diào)整、確定和管理工作，是按照定修模型的規(guī)定執(zhí)行的，由點檢和檢修作業(yè)長來承擔(dān)并實施。計劃的準(zhǔn)確性和可靠性來自于點檢的保障，而修理質(zhì)量的保證、進(jìn)度的控制，則取決于檢修人員。

　　4、設(shè)備定修要求所有檢修項目的檢修質(zhì)量受控

　　TPM點檢維修制度強調(diào)設(shè)備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個點檢員參與檢修現(xiàn)場的檢修質(zhì)量確認(rèn)，點檢定修管理導(dǎo)則規(guī)定了“三方確認(rèn)”和“兩方確認(rèn)”，即對重大安全、質(zhì)量問題，點檢員要到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。目前，對檢修質(zhì)量的監(jiān)控普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點(H, W點)的做法，其中H點(Hold Point)為不可逾越的停工待檢點，W點(WitnessPoint)為見證點。

　　5、設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合設(shè)備定修除了使設(shè)備消除劣化，恢復(fù)性能以外，還要兼顧經(jīng)濟方面的要求。

　　要通過點檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設(shè)備準(zhǔn)確狀態(tài)的基礎(chǔ)上，合理延長主設(shè)備檢修間隔;在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上盡量減少“過維修”項目;改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料、備品配件、能源的過渡消耗;合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負(fù)荷均衡化;減少和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。

　　(三)可靠性管理理論

　　可靠性管理是指設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝到使用全過程達(dá)到要求的一切措施、方法和各項管理活動的總稱。它不僅是一項單純的技術(shù)保證，而且是電力企業(yè)中一項重要的經(jīng)營決策?？煽啃怨芾韽南到y(tǒng)的觀點出發(fā)，通過制定和實施一系列科學(xué)的計劃，去組織、控制和監(jiān)督可靠性管理活動的順利開展，從而實現(xiàn)用最少的資源達(dá)到產(chǎn)品最高的可靠性。

　　可靠性管理以安全為基礎(chǔ)，堅持“安全第一”方針，消火人身事故，使設(shè)備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟性相統(tǒng)一，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟、綜合效率最高。

　　發(fā)電廠是一個龐大復(fù)雜的系統(tǒng)，其可靠性是指滿足發(fā)電設(shè)備的各個環(huán)節(jié)，將合格的熱力和電力輸送至用戶的任務(wù)程度，這種程度以對顧客和熱力用戶不產(chǎn)生不利影響的電能、溫度、流量來度量。電力設(shè)備的可靠性可定義為:發(fā)電設(shè)備在規(guī)定條件下，在規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。其中“規(guī)定條件”是指發(fā)電設(shè)備所處的使用條件、維護條件、環(huán)境條件和操作條件。根據(jù)可靠性理論，發(fā)電設(shè)備基本上是可修復(fù)設(shè)備，一旦發(fā)生可靠性下降或故障都可以經(jīng)過修理得到修復(fù)，所以發(fā)電設(shè)備在整個有效壽命期內(nèi)，總處于“正常一故障一修復(fù)一正常”的循環(huán)之中。

　　(四)設(shè)備維修管理方式的演變

　　隨著科技發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。盡管設(shè)備維修管理有許多學(xué)派，有許多理論，也有不同的看法，但從設(shè)備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的，主要有以下基本方式:

　　1、事后維修(故障維修)

　　是指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下的非計劃性維修。這是比較原始的維修方法，一般是操作人員兼顧維修并憑經(jīng)驗進(jìn)行，設(shè)備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。它的特點是設(shè)備比較簡單，科技水平不高，人員素質(zhì)不高，設(shè)備管理意識薄弱，維修處于從屬地位。在現(xiàn)代設(shè)備管理要求下，事后維修在以下兩個方面仍存在:一是維修策略中對生產(chǎn)影響極小的非重點設(shè)備，有多余配置的設(shè)備或從經(jīng)營費用上采用其它維修方式不經(jīng)濟的設(shè)備，可以實行事后維修;二是突發(fā)事故，設(shè)備強迫停運，實行故障維修。

　　2、預(yù)防維修

　　計劃預(yù)維修以設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度為依據(jù)的一套定額標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了設(shè)備修理周期，按計劃周期表對設(shè)備進(jìn)行維修。嚴(yán)格的說，設(shè)備一出廠維修周期就基本上確定了。它是以時間為基礎(chǔ)的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業(yè)的維修體制長期以來執(zhí)行前蘇聯(lián)的這種傳統(tǒng)方法。在這種體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊伍，大分場、小分場全套配備，加上企業(yè)辦社會，一個電廠容量不大，但是職工動輒上千人，幾千人，勞動生產(chǎn)率低下，特別是采用這種維修方法己充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費用高，綜合效率低。

　　全員設(shè)備維修是以點檢為基礎(chǔ)的維修。它制定了嚴(yán)格的點檢流程，依據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設(shè)備進(jìn)行維修。這種維修方式有效的防止設(shè)備過維修和欠維修，經(jīng)過國內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實踐，認(rèn)為這種維修方式的要求是:設(shè)備制造質(zhì)量較高，自動化水平較高，單機和系統(tǒng)聯(lián)動，發(fā)電企業(yè)的機、電、爐、熱控等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。目前我國的發(fā)電企業(yè)特別是新建電廠，基本上具備了以上條件，并積極實施這種維修方式。

　　3、預(yù)知維修(狀態(tài)檢修)

　　從20世紀(jì)80年代起，生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量、高參數(shù)發(fā)展，實現(xiàn)高度自動化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動化發(fā)展，設(shè)備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設(shè)備的狀態(tài)檢修也就應(yīng)運而生。

　　預(yù)知維修即狀態(tài)檢修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修，采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導(dǎo)，而且要有可靠的檢測和診斷技術(shù)手段為后盾。設(shè)備的管理也朝著社會化、專業(yè)化乃至國際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運行人員參與維修的趨勢。實行這種維修方式的要求是設(shè)備在設(shè)計上廣泛采用自動監(jiān)測系統(tǒng)，實行在線檢測，在維修上采取了高級診斷技術(shù)，實行離線檢測，根據(jù)狀態(tài)檢測和技術(shù)診斷提供的信息來判斷設(shè)備異常，預(yù)知設(shè)備故障。在故障發(fā)生前選擇適當(dāng)時機進(jìn)行維修。這是一種最合理維修方法。但是進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和設(shè)備診斷，所需投入費用較大，常用于關(guān)鍵設(shè)備，重點部位。

　　在企業(yè)中的TPM全員設(shè)備維修與預(yù)知維修在很大程度上的傳承是非常的接近的，TPM點檢定修都是實施狀態(tài)檢修，都是對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行掌控，后者對設(shè)備的狀態(tài)掌控更加有把握。