TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是設(shè)備管理的利器。今天，我們以一個(gè)機(jī)車公司為例，來(lái)看看應(yīng)怎樣在基層生產(chǎn)單元開(kāi)展TPM管理，洛陽(yáng)某機(jī)車公司啟動(dòng)精益生產(chǎn)管理后，原輪對(duì)車間被確定為TPM管理試點(diǎn)單位，在接下來(lái)的不足一年的時(shí)間內(nèi)，車間領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體員工，立足設(shè)備現(xiàn)狀，創(chuàng)新工作方法，多措并舉，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的TPM管理階段性成果。

　　TPM管理

　　1、實(shí)施全員發(fā)動(dòng)，普及基礎(chǔ)知識(shí)

　　自8月中旬起，車間利用一站四講和專題講解等形式與機(jī)會(huì)，向全體員工宣傳、講解TPM管理的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，針對(duì)車間裝備老化、超負(fù)荷作業(yè)、操作者對(duì)裝備性能掌握不夠等，強(qiáng)調(diào)開(kāi)展自主保全的意義和作用。同時(shí)，也讓全體員工更加明白，實(shí)施自主保全，不僅是實(shí)觀精益生產(chǎn)的需要，也是保障和發(fā)揮設(shè)備效能，打造輪對(duì)修造基地的戰(zhàn)略需要。

　　又圍繞集團(tuán)公司在洛陽(yáng)公司舉辦精益管理培訓(xùn)班時(shí)有關(guān)TPM管理的教材內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)，進(jìn)行比照講解，很大程度上提高了車間全體員工的思想認(rèn)識(shí)，也使全體員工對(duì)設(shè)備維修體制，什么叫TPM管理、TPM管理的特點(diǎn)、TPM管理的目標(biāo)、推行TPM管理的要素、TPM管理推行操作者的任務(wù)，什么是自主保養(yǎng)、自主保養(yǎng)的范圍、TPM管理活動(dòng)開(kāi)展的步驟，設(shè)備整理、整頓、清掃的方法、要求等相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)有了新的更深刻的理解和掌握，為此，車間編制、印發(fā)了《輪對(duì)車間推行TPM管理管理專題材料》。

　　2、建立運(yùn)作體系，搭建組織架構(gòu)

　　自主保全，體系先行。從9月20日開(kāi)始，車間在進(jìn)一步分析自身設(shè)備狀況的同時(shí)，方面繼續(xù)抓好重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵班組和班長(zhǎng)骨干的TPM管理對(duì)口知識(shí)培訓(xùn)，另一方面，研究并啟動(dòng)車間開(kāi)展TPM管理的整體方案和運(yùn)作體系的建立。在9月下旬和國(guó)慶節(jié)期間，又專門對(duì)技管、班組長(zhǎng)和立車、車工、輪加工三個(gè)機(jī)加工班組進(jìn)行了專題培訓(xùn)。

　　成立了以車間主任為組長(zhǎng)的輪對(duì)車間TPM管理項(xiàng)目推進(jìn)組，制定了《輪對(duì)車間關(guān)于推進(jìn)TPM管理的決定》、《輪對(duì)車間關(guān)于推進(jìn)TPM管理實(shí)施辦法》，編制、印發(fā)了《輪對(duì)車間TPM管理問(wèn)題提案》、《輪對(duì)車間TPM管理改善提案表》、《輪對(duì)車間TPM管理不用物品處理清單》、《設(shè)備運(yùn)行效率紀(jì)錄卡》、《設(shè)備自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書（格式表）》、《設(shè)備自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)表（格式表）》、《設(shè)備巡檢基準(zhǔn)表（格式表）》、《TPM管理項(xiàng)目評(píng)價(jià)表》等。

　　根據(jù)車間金切設(shè)備現(xiàn)狀，基于整體推進(jìn)、重點(diǎn)實(shí)施的原則，成立了車間TPM管理現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)組和車工TPM管理活動(dòng)組、立車TPM管理活動(dòng)組、輪加工TPM管理活動(dòng)小組，編制了《輪對(duì)車間TPM項(xiàng)目管理進(jìn)度計(jì)劃書》，制定了《輪對(duì)車間TPM管理年度工作目標(biāo)》。至此，車間開(kāi)展TPM管理項(xiàng)目運(yùn)作體系和組織架構(gòu)基本形成。

　　3、細(xì)化實(shí)施步驟，樣板設(shè)備做起

　　根據(jù)《輪對(duì)車間TPM管理項(xiàng)目管理進(jìn)度計(jì)劃書》中的內(nèi)容與進(jìn)度，細(xì)化、分解后編制工作進(jìn)度表。在此之前，車間已于8月初開(kāi)展了技管大員承包班組每天早上8：008：30半小時(shí)帶領(lǐng)班組擦拭、清掃設(shè)備活動(dòng)，成效比較明顯。

　　在設(shè)備的項(xiàng)目實(shí)施中，我們既認(rèn)真按照保全步驟作業(yè)，又著重針對(duì)清掃擦拭整理、跑冒滴漏滲松脫缺失、故障缺陷排處改善和目視化進(jìn)行解決、處理，在近周的時(shí)間內(nèi)，先后粘貼各類目視化標(biāo)識(shí)5大類48個(gè)，處理故障和缺陷38件（項(xiàng)）、收集改善提案16件（項(xiàng)），并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善情況進(jìn)行了拍照寫實(shí)。

　　同時(shí)，根據(jù)這12個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施情況，制作了《TPM管理活動(dòng)小組現(xiàn)況看板》并進(jìn)行了展出。這樣，不僅是首臺(tái)設(shè)備的TPM管理成果展出，也標(biāo)志著車間TPM管理活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)初步形成與兌觀，而且對(duì)全體員工也是一次新穎的TPM管理知識(shí)培訓(xùn)與教育。與此同時(shí)，從9月22日開(kāi)始，車間統(tǒng)考慮設(shè)計(jì)、制作了《TPM管理活動(dòng)管理看板》和《TPM管理現(xiàn)場(chǎng)改善看板》并于九月底布置到位。

　　4、立足現(xiàn)場(chǎng)整改，解決突出問(wèn)題

　　自主保全，現(xiàn)場(chǎng)突出問(wèn)題的破解最關(guān)鍵。長(zhǎng)期以來(lái)，由于受產(chǎn)品種類、加工工藝、尺寸檢測(cè)、作業(yè)習(xí)慣、員工意識(shí)等主客觀因素的影響制約，擦拭只擦表面平整的大面好擦部位，邊角、死角難處理部位不動(dòng)，工卡刀量具隨意在床頭箱、側(cè)刀架、按鈕站上亂放、鐵屑肆意飛濺無(wú)防護(hù)等現(xiàn)象十分突出。

　　TPM管理

　　5、啟動(dòng)目視管理，確保安全作業(yè)

　　TPM管理活動(dòng)開(kāi)展步驟中的第五步驟“設(shè)備的目視管理”要求：通過(guò)形跡管理、色別管理、攝影圖片管理等方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)性的目視管理。對(duì)此，大家本著清晰、直觀，專業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)、安全、規(guī)范的原則，對(duì)車間的金切、鍛壓、動(dòng)力等設(shè)備工裝和現(xiàn)場(chǎng)中的作業(yè)區(qū)域、關(guān)鍵、重點(diǎn)、危險(xiǎn)部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)式的目視化管理。

　　在設(shè)備、工裝和電器、能源等方面，我們按照機(jī)、電、液、風(fēng)四大類進(jìn)行規(guī)范分類，對(duì)安全警示、開(kāi)關(guān)、旋鈕、閥門、運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件、管路、油表、油窗、儀表、注油點(diǎn)、潤(rùn)滑點(diǎn)、電磁閥、液壓閥等，進(jìn)行名稱、方向、狀態(tài)、流向、范圍、色彩等目視化標(biāo)識(shí)。

　　6、吃透性能結(jié)構(gòu)，制定養(yǎng)檢基準(zhǔn)

　　TPM管理活動(dòng)開(kāi)展步驟中第六、七、八步，要求：要做成行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，使能在短時(shí)間內(nèi)完成清掃、給油、潤(rùn)滑、鎖緊、檢查；根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，制作出操作者每天每周每月需要：點(diǎn)檢的項(xiàng)目，以及點(diǎn)檢的方法和要求；根據(jù)設(shè)備的專業(yè)知識(shí)要求，編制出設(shè)備專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備巡檢表。

　　7、致力整改完善，服務(wù)自主保養(yǎng)

　　TPM管理作為我們的新項(xiàng)目、新內(nèi)容，對(duì)于我們這樣一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)重、裝各狀態(tài)老化、維?；A(chǔ)薄弱、員工觀念滯后的生產(chǎn)單元來(lái)說(shuō)，開(kāi)展TPM管理管理的這一初始階段，工作重點(diǎn)和關(guān)鍵問(wèn)題就是首先要變觀念、夯基礎(chǔ)、成氛圍、定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還要查改結(jié)合，由改促管，扎扎實(shí)實(shí)地對(duì)設(shè)備既有的、當(dāng)前存在的故障與缺陷進(jìn)行查找、整改、清理“歷史遺留欠帳”，讓設(shè)備以完好的狀態(tài)與性能“交付”給操作者，為自主保養(yǎng)打好基礎(chǔ)，帶傷、帶病、帶著故障和缺陷的設(shè)備在操作者手中是不能很好的實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的。

　　企業(yè)推行任何管理體系都應(yīng)循序漸進(jìn)、有依有據(jù)，必須明白自身的缺陷與優(yōu)勢(shì)，就像文中的洛陽(yáng)某機(jī)車公司，必須將推進(jìn)工作細(xì)化到每一個(gè)環(huán)節(jié)，這樣推行TPM管理才有可能成功。