TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：隨著企業(yè)對設備依賴程度的不斷提高，設備維修顯得至關重要。TPM管理是源于日本的一種設備管理方法，它的出現為企業(yè)的設備維修、管理帶來了新的改變。

　　TPM設備維修

　　設備與機器是現代過程工業(yè)企業(yè)的主要生產手段，也是生產力的重要要素之一。隨著科學技術的發(fā)展，機器與設備的維修技術從操作技術中分離出來，初步形成了一門獨立的維修科學。但對機器與設備的修理都是事后維護與檢修，即在生產過程中遇到機器的損壞，生產停止，進行檢修。長年累月進行著生產-停機-檢修-生產的反復過程，嚴重影響生產力的提高和生產要素的發(fā)展，導致企業(yè)效益低下，不能適應連續(xù)化生產的需要。

　　現代過程工業(yè)的發(fā)展，促使了設備管理和維修必須適應和滿足過程的需要，因此TPM計劃維修和預知維修應運而生。在實踐中，人們認識到這種維修和檢修方式能夠節(jié)約時間、節(jié)約費用、提高效益，各個行業(yè)也相繼建立起各自的TPM設備管理和檢修體系，適應了生產發(fā)展的需要，從而把檢修技術推向了進一步的發(fā)展。

　　隨著科學技術日新月異的發(fā)展，新技術、新設備、新流程的不斷引進，設備逐步向大型化、系列化、自動化、智能化發(fā)展。一旦設備出現故障，就會導致生產中斷，造成巨大的經濟損失，甚至危及人身安全，產生嚴重的社會問題。

　　技術密集型的工廠的出現，促使TPM設備管理和維修技術的快速發(fā)展，專業(yè)的檢修逐漸從綜合的檢修技術中分離出來，各大型工廠和有關高等學校也培養(yǎng)了一大批設備管理和化工機器與設備維修的高級人才，逐漸形成了工藝生產和維修的獨立體系。

　　越來越多的技術人員和專家從事化工維修和維修理論的研究。過程工業(yè)中的維修已迅速發(fā)展成為過程工業(yè)生產過程中必不可少的新興領域——預防維修、預知維修、故障診斷、冗余控制、在線檢修等。

　　化肥、化工、煉油等過程工業(yè)有自己的行業(yè)特點，即工廠屬易燃易爆，生產的全過程均是在高溫、高壓、深冷、真空條件下進行的。相對其他行業(yè)，工藝條件更苛刻和惡劣，機器與設備的泄漏會導致工廠危險事故的發(fā)生，日常維修的管理特別是動態(tài)的管理尤為重要。另一特點是腐蝕性圈套，如選材不當，設備很快在腐蝕介質中損壞，而不能迅速恢復生產，并嚴重影響工人的安全。

　　所以TPM設備維修必須滿足：

　　（1）生產設備的安全穩(wěn)定滿負荷運行；

　　（2）生產設備的高運轉率；

　　（3）延長設備壽命，可靠性較高；

　　（4）不斷改進，應用新技術。鑒于此，過程工業(yè)中機械與設備的維修應是實踐經驗的不斷總結，從基礎理論分析著手，提高維修工程的技術深度，保證各專業(yè)的設備延長使用壽命。