汽車維修設(shè)備管理存在的問題

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近年來，汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和汽車技術(shù)含量的不斷提高，特別是現(xiàn)代汽車新技術(shù)、新材料、新裝置的運用，極大地帶動了汽車維修業(yè)的興盛和繁榮，同時也推動了維修技術(shù)的進步和維修設(shè)備的發(fā)展。隨著市場經(jīng)濟的建立、完善以及企業(yè)改革的不斷深化，汽車維修企業(yè)的經(jīng)營機制也正在發(fā)生轉(zhuǎn)換。

礦山機電設(shè)備維修

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TPM設(shè)備管理咨詢公司認為機電設(shè)備作為重要的生產(chǎn)輔助設(shè)備，對礦山生產(chǎn)起到了重要的推動作用。基于機電設(shè)備的重要性以及機電設(shè)備的維修和保養(yǎng)實際，做好礦山機電TPM設(shè)備管理對提高礦山生產(chǎn)效率和保障礦山安全生產(chǎn)具有重要作用。為了提高礦山機電TPM設(shè)備管理效果，應(yīng)立足礦山機電TPM設(shè)備管理實際，制定具體的應(yīng)對策略，提高礦山機電TPM設(shè)備管理水平。

點檢定修在煉焦TPM設(shè)備管理的運用

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TPM管理咨詢公司認為不管是什么企業(yè)，其發(fā)展都需要有技術(shù)和設(shè)備的支撐，對于焦化產(chǎn)業(yè)而言，對煉焦設(shè)備的管理十分的關(guān)鍵。目前的煉焦設(shè)備在資金管理和設(shè)備的維修上都存在著一些問題，維修人員對各種設(shè)備的維護方式不夠了解，就會對相關(guān)企業(yè)的運行形成一定的阻礙。

設(shè)備要不要取消大修

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設(shè)備可以取消大修嗎？有人會覺得這個問題有些多余。設(shè)備大修是傳統(tǒng)留下來的檢修作業(yè)方式，從計劃經(jīng)濟時代就有，已經(jīng)運行幾十年了，為什么要取消？取消了大修將來設(shè)備出了問題誰來負責？今天，TPM管理咨詢公司就給大家普及一下關(guān)于設(shè)備大修的內(nèi)容。

設(shè)備高級修復(fù)技術(shù)的特點

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失效的機械零件及設(shè)備大部分都可以修復(fù)。在機修工作中合理利用修復(fù)技術(shù)，具有重要意義。TPM設(shè)備管理咨詢公司認為一般來說，修復(fù)零件比更換新件要經(jīng)濟，可以減少備件儲備，減少更換件的制造，節(jié)約資源和費用，減少故障維修的停歇臺時。修復(fù)工藝所需的裝備一般費用不大，大部分企業(yè)可以負擔得起，因此企業(yè)維修部門應(yīng)配備一定的技術(shù)力量和設(shè)備，發(fā)展自己的修復(fù)技術(shù)，加之利用社會化、專業(yè)化的設(shè)備維修企業(yè)的技術(shù)專長，會收到很好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

淺談煤礦液壓設(shè)備故障特征及排除

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由于液壓設(shè)備工作的環(huán)境十分惡劣，工作的時間長而重，并且運行時的工作狀態(tài)是處于絕對封閉的，難以判斷和排除故障發(fā)生的原因。因此，造成液壓設(shè)備出現(xiàn)故障的原因有多種，如內(nèi)部出現(xiàn)的故障有設(shè)備的失效和損壞。為了能夠更好的對液壓設(shè)備故障進行診斷，就要熟知液壓設(shè)備故障的特征及原理，建立自己的故障檔案，根據(jù)實際的故障現(xiàn)象利用先進的診斷技術(shù)和診斷方式排除故障。下面是TPM設(shè)備管理咨詢公司總結(jié)的關(guān)于煤礦液壓設(shè)備一些知識。

液壓系統(tǒng)故障原因診斷技術(shù)

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液壓系統(tǒng)中分析、診斷系統(tǒng)故障存在較多的困難，因此要求維修人員具備較強分析判斷液壓系統(tǒng)故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出液壓系統(tǒng)故障原因和部位并及時、準確加以排除。下面TPM設(shè)備管理咨詢公司給大家淺談一下液壓系統(tǒng)故障與診斷。

防呆防錯技術(shù)措施應(yīng)用

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TPM管理咨詢公司認為防呆措施的方法很多，例如以顏色區(qū)分、燈光信號( Andon)顯示狀況、模具上裝設(shè)傳感器( Sensor)、有異物時不動作、自動判定是否為不合格品、遇缺陷產(chǎn)品不動作等?；旧纤哂袃身椫饕δ埽阂皇沁_到全數(shù)檢查的目的，二是異常時能立即回饋。

電氣設(shè)備故障檢修基本方法

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電氣故障檢修，主要的是理論聯(lián)系實際，根據(jù)具體故障作具體分析，但也必須事先會使用最基本的檢修方法。下面是TPM管理咨詢公司對其基本方法做闡述。

TPM設(shè)備維修模式的選擇

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所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產(chǎn)維護，它是一套邏輯性很強的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費，使設(shè)備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個有魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場為目標，使企業(yè)內(nèi)部機構(gòu)與員工綜合素質(zhì)都能得到很大的改善，從而實現(xiàn)雙贏。TPM設(shè)備管理咨詢公司認為在TPM設(shè)備管理中，維修模式的選擇也是十分重要的。

TPM專業(yè)保全五要點

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生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是TPM設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。TPM設(shè)備管理咨詢公司認為專業(yè)保全實施可以分為以下五個要點實施。

TPM設(shè)備專業(yè)保全在企業(yè)中應(yīng)用

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對于制造型企業(yè)，設(shè)備相當于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標。TPM管理咨詢公司認為設(shè)備一般包含六個方面的損失（故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開機調(diào)整等），而在這六個方面中，又以設(shè)備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對較大，同時也是企業(yè)比較頭疼的難題。對于設(shè)備故障帶來的損失我們是忽視還是習以為常亦或無計可施呢？

TPM專業(yè)保全六大步驟

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企業(yè)的車間管理出了生產(chǎn)型的管理，設(shè)備管理也是重要的內(nèi)容，設(shè)備的維護保養(yǎng)狀況決定著生產(chǎn)的質(zhì)量，所以，降低設(shè)備的損耗率，延緩其使用壽命，都是為企業(yè)降低成本，提高效益的方式，車間推行TPM管理專業(yè)保全具體有哪些步驟呢？以下是TPM咨詢公司給大家整理的幾點內(nèi)容。 　　

TPM專業(yè)保全推進流程

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專業(yè)保全體系是在傳統(tǒng)的TPM設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上形成的一套TPM設(shè)備保全的體系。TPM管理咨詢公司對企業(yè)專業(yè)保全的推進流程歸納為以下六大步驟。

TPM設(shè)備的全面故障管理

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全面故障管理有兩種反饋，一種是由于上次分析的結(jié)論不正確，因而造成采取的措施不力，勢必在生產(chǎn)過程中又自然地重復(fù)出現(xiàn)以前分析過的故障，這叫自然反饋。還有一種是在分析和實施過程中就意識到了所采取的措施不徹底，但由于受到時間、物資、技術(shù)等條件的限制又不得不這樣做，意識到難免今后不再發(fā)生同類故障，這叫意識反饋。

TPM油液監(jiān)測與設(shè)備診斷技術(shù)及在煤礦的應(yīng)用

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配備品質(zhì)精良、功能齊全的各類油品檢查儀器設(shè)備，具備檢測項目多、數(shù)量大、速度快等特點，為快速判斷故障提供準確及時的數(shù)據(jù)。硬件設(shè)施除需配備發(fā)射光譜、紅外光譜、鐵譜、顆粒計數(shù)等磨損污染顆粒監(jiān)測儀器外，還需配備黏度、閃點、水分、總酸值、總堿值、傾點、泡沫、不溶物、機械雜質(zhì)等10種常規(guī)油品檢測手段。軟件方面:第一，建立實驗室及監(jiān)測數(shù)據(jù)局域網(wǎng)，將主要設(shè)備如采煤機、運輸機、主通風機、空壓機等監(jiān)測數(shù)據(jù)及油品檢測數(shù)據(jù)傳輸給機電科及礦主要領(lǐng)導(dǎo)，以便相應(yīng)采取措施；第二，建立功能齊全的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和報告生成系統(tǒng)，生成各種格式的

TPM設(shè)備維修方式

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對在用設(shè)備的維修，必須貫徹預(yù)防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設(shè)備特點及其在生產(chǎn)過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等手段切實掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類別，編制設(shè)備預(yù)防性維修計劃。修前應(yīng)充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時間和降低維修費用。

TPM電氣操作危險點及控制

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電氣操作危險點是指在操作中有可能發(fā)生危險的地點、部位、工器具或動作等。電氣操作的危險點預(yù)測，是指在操作前，對操作中可能存在的危險點進行分析判斷，并采取相應(yīng)措施消除或控制，防止在操作過程中發(fā)生人身、電網(wǎng)、設(shè)備事故，實施超前控制的方法之一。操作的危險點生成有下列幾種情況：

TPM設(shè)備故障診斷為企業(yè)帶來效益

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計劃維修是建立在設(shè)備故障率的統(tǒng)計分析基礎(chǔ)上的，其檢驗期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現(xiàn)設(shè)備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設(shè)備停下檢驗，既減少了產(chǎn)量又增加了維修用度，造成所謂"過剩維修"，這對于現(xiàn)代化大型連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，其不公道是明顯的。這種"過剩維修"所造成的經(jīng)濟損失可從遼化的統(tǒng)計予以說明，由于該公司過往按規(guī)定每年必須停車大修一次，致使生產(chǎn)要少收進利潤4，000萬元左右，大修耗資4，270萬元，總計為8270元，而國外同類企業(yè)每3~4年才維修一次，相比之下，過剩維修的損失是極

TPM設(shè)備故障診斷為企業(yè)帶來效益

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設(shè)備故障診斷技術(shù)對確保機械設(shè)備的安全、進步產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約維修用度以及防止環(huán)境污染均起到重要作用。因此，在生產(chǎn)中運用現(xiàn)代設(shè)備故障診斷技術(shù)，可給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。固然這一技術(shù)的經(jīng)濟意義是多方面的，但回納起來可以集中體現(xiàn)在兩個方面，即突發(fā)故障的降低和維修用度的減少。